课题十四、高速公路驾驶--优客机床网.pptVIP

模具钳工;完成图示的手锤的加工;【学习目标】;【实训步骤】;;划规：见图2--3，用中碳钢或工具钢制成，两脚尖部合拢时脚尖才能靠紧，用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一脚则以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。;划线盘：见图2-4，是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。;划线前的找正和借料： 找正：找正就是利用划线工具，通过调整支撑工具，使工件有关的表面都处于合适的位置。 借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正方法补救时，就需要利用借料的方法来解决。 借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而使误差和缺陷在加工后排除 ;3.工件表面清理及涂色 常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用于铸锻件毛坯的涂色。酒精色溶液是由质量分数2%～4%的龙胆紫、3%～5%的虫胶和91%～95%的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。;步骤二：下料及划线 1．根据手锤的外形尺寸大小下料，注意留取足够的加工余量，下料方法可根据原材料的规格采用砂轮切割机或手工锯削。 2．划线基准的选择和位置确定 平面划线基准一般可根据以下三种类型选择： 以两个互相垂直的平面（或线）为基准； 以两条中心线为基准； 以一个平面和一条中心线为基准。;步骤三：对照检查 详细对照图样检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方，是否留了足够的切削余量。 步骤四：打样冲眼 在加工线条上用样冲打出样冲眼。;二．钻孔加工 步骤一：基本功练习 先用废料进行钻孔和划线钻孔，以认识钻床的结构并掌握钻床的操作方法如钻床的转速、主轴头架和工作台升降等的调整；熟悉孔加工的相关刀具；熟悉工件的定位及夹具的选择。; 钻床 常用的钻床有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种。手电钻也是常用的钻孔工具。台式钻床简称台钻，是一种放在工作台上使用的小型钻床，台钻重量轻，结构简单，操作方便，一般用来加工小型工件上直径小于13mm的小孔，其组成部分见2-9。;钻头 麻花钻头是钻孔最常用的刀具，其组成部分如图2-11所示。麻花钻的前端为切削部分，如图2-12所示，它有两个对称的主刃，钻头顶部有横刃，横刃的存在使钻削时轴向力增加。麻花钻有两条螺旋槽和两条刃带，螺旋槽的作用是形成切削刃向孔外排屑；刃带的作用是减少钻头与孔壁的摩擦并导向。麻花钻头的结构决定了它的刚性和导向性均比较差。;划线钻孔的方法 1、工件划线：钻孔前，工件要划线。孔中心要用样冲打上中心样冲眼（要求冲点小，位置要准），以便钻孔时起着定心作用。对钻直径较大的孔，划检查圆用以检查钻出的孔是否与定出的中心相同，见图2-13。;2、工件的装夹：根据工件的不同形体及钻削力的大小等情况，采用不同的方法以保证钻孔的的质量和安全。常用的基本装夹方法如下：;步骤二：手锤的划线钻孔 按照手锤图样的要求，选用相应规格的麻花钻在台钻上完成,腰形孔的实现采取钻两孔加錾削的方法。 技术要点： （1）钻孔时身体不要距离主轴太近，以免头发或衣服被钻床主轴或钻头卷入； （2）工件要装夹牢固，以免钻削时松动； （3）用钻夹头装夹钻头时要用钻头钥匙，不可用扁铁等敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度； （4）钻孔开始应先试钻，此时先钻一浅坑，检查孔中心是否准确； （5）钻头用钝后必须及时修磨锋利； （6）注意操作安全。;三．锯削加工 步骤一：基本功练习 利用废料进行锯削加工的基本功练习，为下一步加工工件做准备。 一．认识手锯的结构。 手锯由锯弓和锯条组成，如图2-15。;1．锯弓的作用是用来安装并张紧锯条； 2．锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。锯条一般由渗碳钢冷轧制成，经热处理淬硬才能使用，锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为300mm。 （1）锯齿的切削角度。锯条的切削部分由许多均匀分布的锯齿组成。 （2）锯齿的粗细。锯齿的粗细以锯条每25mm长度内的锯齿数来表示。锯齿粗细的分类及应用见表2-2。 3）锯路。锯条制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路， ;;三．掌握锯削的操作方法。 在基本功练习中要掌握锯条的安装、起锯方法、各种材料的锯削方法。;2．起锯方法： 起锯是锯削的开头，直接影响锯削质量。起锯分远起锯和近起锯。通常情况下采用远起锯，见图2-21a。因为这种方法锯齿不易被卡住，起锯时左手拇指靠住锯条，使锯条能正确地锯在所需要的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。无论用远起锯还是近起锯，起锯的角度应在150左右。;3．各种材料的锯削方法： （1）对于薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有V形槽的两要衬垫之间，