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生产管理 一、现代生产管理发展 二、生 产 组 织 管 理 三、设 备 管 理 四、质 量 管 理 一、现代生产管理发展 （一）现代企业——现代化企业 形象力——文化 企业 生产力——科技 行销力——利润 企业管理的现代化 1、管理思想现代化 2、管理组织现代化 3、管理方法现代化 4、管理手段现代化 5、管理人才现代化 （1）产品要素管理 质量(Quality)—保证和提高质量 时间(Delivery time)—适时适量生产 成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润 服务（Service)—提供附加和周边服务 （2）资源要素管理 （3）环境要素管理 现代企业所处的环境特征 （三）现代生产管理发展 1、泰勒的科学管理法 基本特征是三定： 定标准作业方法、定标准工作时间、定每日的工作量 泰罗的三大试验 铲掘负荷量试验 、搬运铁块试验、 金属切削试验 —— 生铁块搬运作业研究 由每天搬运12.5吨，获得1.15美元；到每天搬运42.5吨，赚得1.85美元。 泰罗制的内容 2、福特的大量生产方式 福特制 1903年创立 1923年创造了年产210万辆汽车的辉煌。 福特制五项标准化的主要内容 1、产品标准化，即减少产品的类型，提高产量，以便实行大量流水生产。 2、零件规格化，统一规格，提高零件的互换性和通用性，加大产量，便于修理，增加产品的销路，提高企业的盈利水平。 3、工厂专业化，把不同的零件分给专业的工厂或车间制造，以加大批量，改进质量，发展新技术，提高效率。 4、作业专业化，将复杂作业划分为简单作业，各种工人反复地进行同一种单调的作业，以提高效率，并可以用非熟练工人，以降低人工成本。 5、机器及工具的专门化。  福特制问题 福特制在20世纪30年代最为盛行。但也产生了下列问题：工人感到厌倦，易疲劳，引起了工人反抗，加剧劳资矛盾。另外，二战后，科技飞速发展，生产过程逐步实现自动化和电子化，要求生产工人掌握全面的技术知识，简单、笨重的体力操作逐渐被机器人机器手所代替，企业管理也进入了更高的阶段。 3、通用汽车公司的 生产管理方式 GM创立于1908年，开始收购了以别克为代表的25家汽车制造公司。 1921年成立特别顾问委员会，提出： 从低到高档车，建立完整系列。 从低价到高价，形成系列。 品种在整个系列内不重复。 4、丰田生产方式 以“调动员工的积极性、创造性”为前提， 以“消除一切浪费”为目标 采用拉动式的准时生产制（JIT） ———JIT的基本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品。 5、1990s 全面质量管理与质量认证(T Quality Management and Quality Certification) ISO9000 业务流程重构(Business Process Reengineering) Michael Hammer 精益生产(Lean Production) 电子化企业(Electronic Enterprise) 供应链管理(Supply Chain Management) 敏捷制造(Agile Manufacturing) 二、 生 产 组 织 管 理 （一）企业生产过程的组织 生产：生产是指人们在一定的生产关系中利用劳动资料改变劳动对象，以适合人们需要的过程。 生产过程：企业的生产过程就是从生产技术准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。 生产要素 生产过程 产品或劳务 反馈 ( 输入) ( 转化) ( 输出) 企业生产过程的组织 石油企业的生产过程是： 1．生产技术准备过程。是指产品投入生产前所进行的一系列生产技术准备工作过程。 2．基本生产过程。是直接把劳动对象变为产品的过程或变为合格工程的过程。 3．辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程正常进行所从事的不与直接构成产品实体有关的生产过程。 4．生产服务过程。是指为保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各种服务性活动。 5．附属生产过程。是指企业根据自