反循环钻孔灌注桩成孔工艺.doc

反循环钻孔灌注桩成孔工艺 1 反循环钻孔灌注桩 1.1 概述 反循环钻孔灌注桩是采用反循环冲洗液护壁的钻孔灌注桩，目前广泛用于大口径钻孔灌注桩基础。 反循环介质是空气、清水、泥浆，与正循环钻进法比较，其特点是： 1、携带岩渣的冲洗液沿钻杆中心孔向上返出，由于钻杆过水面积小，使较小的流量获得较大的上返流速（可达2～4m/s），从而能有效地排除大粒径岩渣，减少岩屑滞留孔底时的重复破碎，提高排渣效率和钻进效率。对大直径（2000mm）钻孔，反循环较正循环具有更明显的优越性。 2、在一般较稳定地层钻孔可使用清水为介质，但孔内水位宜高于孔外水位2m 以上。利用孔内水柱压力保持孔壁稳定，此时孔壁不易形成泥皮。若地层不稳定，要保证钻孔壁无泥皮，须在钻孔前将护筒送到岩面或护筒跟进钻孔到岩面，用清水反循环钻进。 在不稳定地层钻孔，通常用泥浆护壁。但与正循环钻进时选用的泥浆比较，其密度小、黏度小、向孔壁地层渗透也小，故孔壁泥皮易于清除，有利于提高钻孔的质量。 1.2 反循环钻孔原理 形成反循环的基本方式有三种，即泵吸反循环、气举反循环和射流反循环。下面将介绍这三种反循环钻孔的原理和特点。 三种反循环钻进效率曲线图如图1-1，图中显示随着孔深增加，泵吸反循环、喷射反循环钻进效率降低，而气举反循环钻进效率提高。气举反循环对孔深有一定要求，一般只能用于大于8m的孔深。 图1-1 1.2. 1、工作原理 与离心泵作用原理相同，砂石泵工作时以吸入方式形成负压，由于不断平衡钻杆外的压力差，而产生液流，当流速达到额定值时，孔低岩渣随液流到达地面。吸出的液体经净化后还可以循环使用。 它的通路为：开启钻机转盘3，循环液及岩渣在砂石泵5的泵吸作用下，进入钻头1底部的吸渣口，然后沿钻杆2上升，通过水龙头4的出水管进入砂石泵5的泵腔，从泵出水口排入泥浆池6，施工工艺见图1-2。 图1-2 2、泵吸反循环装置的启动 砂石泵必须通过辅助系统才能启动，启动方式有两种：一种是冲水法，即用一台泵量较大的泥浆从砂石泵出水管一侧向整个循环装置充水，当确认已充满水，泥浆泵出口真空压力将达到0.2MPa以下时，开启砂石泵，打开砂石泵出水阀，关闭送水阀，砂石泵即可工作;另一种是利用真空泵将循环装置中空气吸出后启动砂石泵。较完善的启动装置是再设置一个真空罐，在砂石泵启动后，运转真空泵，当真空罐负压达到额定数值后才停止真空泵运转，这种装置的目的是当砂石泵运转通路中有漏气时，在真空罐作用下可以继续排渣，不致停泵。 两种方法相比，后者效果好，耗能低，能保证砂石泵正常运转。 国外也有采用喷射泵与砂石泵混合作用进行排渣的。 3、泵流量的计算 砂石泵为保证孔底岩渣及时排出，应使钻杆内的循环液上返速度大于岩渣的沉降速度，钻杆内循环液上返速度以2.0～0m/s为宜；最低不小于1.5m/s；岩渣下沉速度，一般在0.5～1.2m/s。砂石泵排量按式1-1计算： Q=3600FvK （1-1） 式中：Q——砂石泵排量（m/h3）; F——钻杆的净截面积(m2 ) V——循环液上返速度（m/s），按上述值选择； K——砂石泵余量系数，取1.2～1.8。K值与砂石泵、水龙头距孔液面的高度、循环系统的密封程度、孔深等因素有关。循环液密度小、砂石泵、水龙头距孔口液面近，循环系统密封好，孔浅时，可取小值，反之取大值。 国产6〞、8〞砂石泵额定流量≥180m3/h，基本上能满足直径2m 以内、孔深60m以内的桩破岩排渣量要求。采取得当的密封措施，钻孔深度可打达90m。 日本研制的S480型可变速泵，有3个转速，孔浅时用低速，随着桩孔的加深而增加转速，钻孔深度可达100m。 4、使用注意事项 （1）砂石泵、钻机水龙头应尽量接近孔口液面。 （2）排渣系统的密封性要完好。 （3）循环液的密度不能过大。 （4）孔内补浆要及时，以防孔内液面下降过快，造成塌孔。 （5）砂石泵叶片磨损过大时应及时更换、维修。 （6）停泵之前，应先提钻杆，以防岩渣阻塞钻杆。 1.2.2 喷射反循环设备 1、工作原理 在钻机水龙头出水口处设置一个喷射器，由高压泵产生高压，水流通过喷射器，当喷嘴冲向承喷器时，产生负压，利用这个压差，将钻杆内喜欢液吸出，施工工艺见图1-3。 图1-3 2、喷射反循环装置 喷射反循环这种由高压离心泵、高压供水管、喷射器以及水龙头、钻杆、钻头吸渣口等组成，主要装置为喷射器，见图1-4。喷射器上与水龙头、下与排渣管通过法兰连接，在其四周布设4～6个喷嘴。承喷器是管形结构，尺寸与钻杆内径一致。 图1-4 3、引流量 引流量需大于上返岩渣所需排量，同泵吸反循环排量计算相仿。目前国产有6PS射流泵，引流量在120～2