济南某非开挖穿越工程施工方案.doc

济南某非开挖穿越工程 施工方案 一、工程基本概况： 1、工程地点位于济南市XX河东侧，两段总长约530米。其中φ400PE约400米，φ500PE约130米。为避免破坏路面、房屋基础，经现场勘察工地，比较适合采取水平定向钻非开挖方式进行施工。 2、因该路段地下地质为回填建筑垃圾及旧房屋基础，待铺管线埋深较浅，扩孔时对路面及房屋基础可能造成一定程度的损坏。 二、施工组织与施工部署 1、施工组织 优质完成工程是建设单位要求的，更是我公司所追求的。为了达到上述目的，必须加强有力的组织保证体系，我公司决定按现代化的组织形式，成立非开挖穿越工程项目部，在项目经理统一领导下，设立机械化施工公司及施工班组，现场设专职安全员。 2、工程部署 为加快施工，确保工期按期完成，首先要确定施工方案及施工工艺流程。 根据本工程的技术要求，根据国家规范要求和以往的施工经验，经反复论证计算，确定施工方案如下： （一）采用定向回拖铺管法。该施工方法采用上前世界上最先进的非开挖铺管技术，在中国第二届非开挖会议即国际第二十一届非开挖会议上得到充分肯定和较高的评价。该施工方法有以下特点： （1）精确性。拖管转迹准确、精度高。 （2）方向可控性。在整个施工中，利用定位示踪仪可随时确定管线的位置、深度。并参考原设计轨迹作相应的调整。这是传统的顶管工艺所做不到的。 （3）施工周期短。传统的顶管工艺施工，两边需开挖较大的工作坑，把设备放入坑中，在施工中费时费力。而定向钻的钻杆是可调整的，不需开挖很大的工作坑。同样的长度、管径的管线，比传统的顶管施工工期缩短一半以上的施工时间。 （4）广泛的应用性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，可将管线铺设在河底、沼泽，不能开挖的公路及人流密集的城市街区、地下管网分布复杂的地段。 （二）设备配置 1、根据地质情况和管线设计要求，准备采用国际著名的工程机械生产厂家——美国威猛公司生产的D24×40A、D50×100A可控性水平定向钻机。 （1）主要性能参数 参数名称 D24×40A D50×100A 钻机长度 5.0 6.4 钻机高度 1 2.44m 最大主轴扭矩 5600NM 13560NＭ 实际回拖力 10969KG 22499KG 最大流量 189Lpm 549Lpm 最大水压 60bar 69bar 钻杆长度 3010mm 4 钻杆重量 39KG 104KG 最小弯曲半径 33.0m 60.2m 总功率 90KW 138KW （2）技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，可适应不同的铺设管线设计深度和同施工现场条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足回扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进的方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 （2）钻进工艺特征 采用钻进、回拖扩孔组合方式成孔，为合理配置钻机功率一般采用二次或多次扩孔成孔，将管线拖入孔洞，铺设完成。 2、定位仪 定位仪是一台接收器，它可以接收到钻头内发射器发生的信号。信号包括：深度信号（误差小于3厘米）、坡度信号、磁场强度信号、方向信号、钻头温度信号，通过这些信号，定向手发出指令给操作手，操作手来控制穿越轨迹。 3、搅拌系统 搅拌系统主要功能是把水、膨润土和添加剂有比例的混合到一起，通过钻机将之注入到穿越轨迹的周围土中，形成泥浆。泥浆的功能：一、润滑。二、防止塌孔。三、保护管道防腐层。 （三）根据地下管网分布状况地质结构，确定覆土厚度。 （四）通过气象、管材、管径、工程地质、水文地质等综合考虑，结合本次施工所需设备的情况，制定操作程序如下： （1）项目经理，操作手，定向手，现场实地测量，做出施工方案，根据原地面、地下的自然状况，由建设单位工程师进行现场放线、设计交底等事，按设计图纸来确定钻机的出、入土点的位置、角度。 （2）轨迹设计。根据管材的曲率半径，工作场地及地质情况，甲方的图纸来设计管材的埋深，确定定向钻的顶角、方位角、工具面向角、计算出测定空间坐标，设计出定向钻的轨迹草图。 （3）机械定位。定向钻定位后，由甲方的工程师、本公司定向手及项目经理测量设备所处地面的相对标高，将记录和设计图纸校对。 （4）导向钻孔。采用射流辅助钻进方式，导向孔钻进是通过定向钻头高压泥浆射流冲蚀破碎施转切削成孔的，以15度斜面钻头来控制钻孔的方向。通过钻机进行调整钻进参数，以控制钻头按轨迹钻进。 （5）扩孔。扩孔的目的将导向孔孔径扩大至所铺设的管径以上，以减少铺管时的阻力。 A、将钻头卸下，将直径300mm B、再用直径400mm C、依次用直径500mm D、最后用直径600mm E、回拖铺管。将直径600mm扩孔器与PE管用分动器连接，在钻杆施转回拉牵引下，拖入直径总计为600 E、