星轮零件的工艺规程及夹具设计说明书.docVIP

目录 绪论…………………………………………………………………………………………………2 零件的分析及生产类型的确定………………………………………………………………3 1.1零件的作用…………………………………………………………………………………3 1.2计算生产纲领，确定生产类型……………………………………………………………3 1.3零件的工艺性分析和零件图的审查………………………………………………………3 工艺规程的设计………………………………………………………………………………4 2.1选择毛坯……………………………………………………………………………………4 2.2定位基准的选择……………………………………………………………………………4 2.3确定各表面的加工方法……………………………………………………………………4 2.4拟定加工工艺路线…………………………………………………………………………4 2.5确定机械加工余量、工序尺寸及公差……………………………………………………5 2.6机床设备及工艺设备的选择………………………………………………………………6 2.7确定切削用量和基本工时…………………………………………………………………6 夹具设计………………………………………………………………………………………9 3.1设计主旨……………………………………………………………………………………9 3.2夹具设计……………………………………………………………………………………10 课程设计总结…………………………………………………………………………………12 主要参考文献…………………………………………………………………………………13 附图：零件二维图样………………………………………………………………………………14 绪论 通过设计实践进一步树立正确的思想设计。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持与机械制造生产情况相符合，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能 机械制造工艺与夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与夹具课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件加工工艺过程设计。其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。 本设计包括三个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。第二部分为毛坯的选择，根据图纸具体地阐明了毛坯选择类型以及尺寸。零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与基本工时。第三部分为夹具的设计，要能提高劳动效率，保证加工质量，降低劳动强度 设计从还存在许多的不足，恳请老师批评指正。 零件的分析及生产类型的确定 1.1零件的作用 星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可作为主动轮。当星轮为主动件旋转时，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态(图10-20b)。当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不再楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器将处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中 1.2 计算生产纲领，确定生产类型。 所给任务的零件是星轮的设计，是机器中的零件。假定该机器年产量为40台，且每台机器上仅有一件，若取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为 N=Qm(1+5%+1%)=4000(1+5%+1%)=4240件/年 由上式可知，该零件的年产量为4240件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为单件大批量生产。 1.3 零件的工艺性分析和零件图的审查 ⑴ 零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。 ⑵主要加工表面及要求 ①星轮外圆40Kb,45f7,其形状公差均遵守包容要求,表面粗糙度均为Ra1.6μm; ② 星轮内孔28H7,其形状公差遵