铁离子浓度检测腐蚀方法的应用研究.doc

PAGE PAGE 1 油田快速腐蚀监测评价方法研究与应用 马锋1 1.吉林油田公司油气工程研究院，松原，138000 摘要：目前室内腐蚀实验评价与矿场腐蚀监测主要采取失重法，测试周期长，通过测试管测定溶液中铁离子浓度，换算成试片的失重，形成了室内铁离子腐蚀速率评价方法，可实现在一个实验评价周期内掌握任意时刻试样腐蚀速率变化情况，与失重法腐蚀速率相比，有比较一致的趋势，误差在10％以内。通过地层原始流体与采出液中铁离子浓度的变化情况，结合采流体与套管内部、油管外壁、油管内壁、抽油杆等易腐蚀部位的接触面积，建立了铁离子腐蚀监测评价方法，可及时监测油田生产系统各环节腐蚀状况，与矿场监测数据相接近，实现了矿场快速腐蚀监测评价。 关键词：铁离子浓度 腐蚀速率 失重法 腐蚀监测 目前测定金属腐蚀速度的方法很多，其中重量法是一种较经典的方法[1] ，但是此方法操作繁琐，对操作的规范性、准确性要求都很高[2] 。目前油井井下管柱腐蚀状况的判断主要依靠作业检管发现，但是作业检管发现腐蚀状况只能定性判断，无法定量判断[3] 。采用测试管测定油井采出液中铁离子浓度的方法来判断油井腐蚀情况[4] [5]，具有操作简便，时效性高等特点，适用于室内和现场检测，检测结果可靠。 1 铁离子浓度测定腐蚀方法研究 室内腐蚀评价主要采取失重法，评价试样在高温高压釜内的环境下特定时间段内的腐蚀状况，实验的评价周期较长，通过腐蚀实验前后溶液中铁离子浓度的变化测定，可实现在一个实验评价周期内掌握任意时刻试样腐蚀速率评价。 1.1 铁离子浓度检测方法 在酸性条件下，水样中Fe2+与α—联吡啶在测试管中，生成红色二价铁络合物，红色深浅与水样中Fe2+含量成正比，通过与配套的标准色阶目测比较，可直接读取Fe含量。 反应式： 准确称取0.8634g铁铵矾[FeNH4(SO4)2·12H2O]置于烧杯中，加蒸馏水使之溶解，再加入5mL硫酸，最后将溶液转移到1000mL容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，此溶液每毫升含三价铁0.1mg。吸取上述溶液1mL置于1000mL容量瓶中，并用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，此溶液中总铁的浓度为0.1mg/L。用测试管法与总铁系列标准溶液的比对分析结果，无显著性差异。 表1 标准铁溶液分析结果 标准溶液 测定方法 浓度值（mg/L） 总铁系列 标准值 0.2 0.4 0.6 0.8 1 2 4 5 6 8 测试管法 0.2 0.4 0.55 0.75 1 2 4 5 6 8 1.2 铁离子浓度与腐蚀速率关系的建立 将实验溶液前后铁离子浓度的增量，转换成试片的失重，从而得出铁离子腐蚀速率，公式如下: ——————————式（1） 式中：V:为腐蚀速率，mm/a； C0:为腐蚀实验前溶液中铁离子浓度，g/L； C1:为腐蚀实验后溶液中铁离子浓度，g/L； Vt:为腐蚀溶液总体积，L； S:为钢片表面积，cm2； t:为腐蚀时间，h； ρ:为试片材质的密度，g/ cm3； n：为实验中每个腐蚀挂片实验所用容器中所挂试片的个数 1.3 失重法与测试管法腐蚀速率对比评价 利用室内挂片失重法所测得的试片的腐蚀速率与挂片失重法试验容器中因腐蚀而产生的铁离子浓度所转化而来的腐蚀速率相比较，二者之间有较为一致的趋势，相对误差小于10%。 图1 黑1油井采出液温度变化时腐蚀速率对比 表2 黑1油井采出液温度变化时腐蚀速率对比 温度（℃） 30 40 50 60 70 80 90 测试管法腐蚀速率(mm/a) 0.1016 0.1403 0.2854 0.2709 0.3096 0.4208 0.6724 失重法腐蚀速率(mm/a) 0.1122 0.1567 0.2999 0.2844 0.3231 0.4373 0.6869 相对偏差（%） 9.4 10.5 4.8 4.7 4.2 3.8 2.1 平均相对偏差（%） 5.6 图2 黑2油井采出液温度变化时腐蚀速率对比 表3 黑2油井采出液温度变化时腐蚀速率对比 温度（℃） 30 40 50 60 70 80 90 测试管法腐蚀速率(mm/a) 0.1306 0.1790 0.2612 0.2564 0.3289 0.3870 0.5998 失重法腐蚀速率(mm/a) 0.1471 0.1935 0.2786 0.2709 0.3444 0.4025 0.6134 相对偏差（%） 11.2 7.5 6.2 5.3 4.5 3.8 2.2 平均相对偏差（%） 5.8 2.矿场腐蚀监测方法研究与应用 2.1油井腐蚀速率监测方法建立 2.1.1油井腐蚀速率预测方法 采用铁离子浓度法，根据地层原始流体与采出液中铁离子浓度的变化情况，结合采流体与套管内部、油管外壁、油管内壁、抽油