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国家成品油储备库湖北156处改扩建工程无损检测技术方案 编制： 年 月曰 审核： 年 月曰 批准： 年 月曰 武汉圣茂无损检测技术有限公司 国家成品油储备库湖北156处改扩建工程检验技术方案 为了保证本工程储罐检验工作符合设计标准要求，为了保证检测质 量，保证检测结果的准确、公正特制定本检测技术方案。 1、 检验依据和引用标准 1.1油罐无损检测应符合10000M内浮顶油罐施工及验收技术要求 1.2油罐无损检测应符合GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设 计规范》 1.3油罐无损检测按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及 验收规范》执行。 1.4参考GB50017-2003《钢结构设计规范》 1.5参考 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 1.6储罐焊缝探伤执行JB/T4730 -2005《承压设备无损检测》标准。 1.7制造方原始检验数据审查。 2、 无损检测的检测项目 2?1罐底焊缝 厚度大于或等于1 0 mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm, 应进行射线检测，厚度小于10 mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊 缝，应按上述方法至少抽查一条； 底板三层钢板重盛部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的 根部焊道焊完后?在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测?全部 焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。 2?2罐壁焊缝 比纵向焊缝： 1） 底圈壁板当厚度小于或等于10mm时应从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线检测；当板厚大于10mm小于或等于25mm时,应从每条纵向焊 缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位里应靠近底板；当板厚 大于25min时，每条焊缝应进行100%射线检测。 2） 其他各圈壁板，当板厚小于25mm吋，每一焊工焊接的每种板厚（板 厚 差不大于lmm时可视为同等厚度），在最初焊接的3n）焊缝的任意部 位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m 焊缝及其尾数内此任意部位取300mm进行射线检测；当板厚大干或等于 25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。 3） 当板厚小于或等于10mm时底圈壁板除本款1项规定外25%的T字缝 应进行射线检测。其他各圈壁板按本款2项中射线检测部位的25%应位 于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 环向对接焊缝： 每种板厚（以较薄的板厚为准）在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm 进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部 位取300mm进行射线检测。上述检查均不考虑焊工人数。 除T字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采 用射线检测进行复验。 上述焊缝的无损检测位置，应由质量检验员在现场确定。 射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超 声检测端部不足75mm,应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的 检测结果不合格，应继续延伸检查。 2.3底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝 a.当罐底边缘板的厚度大于或等于且底圈壁板的厚度大于或等于 16mm,或标准屈服强度大于390MPa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外 角焊缝焊完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水 试验后，应用同样方法进行复验。 b.标准屈服强度大于390MPa的钢板，罐内角焊缝初层焊完后，还应进 行渗透检测。 2.4浮顶底板的焊缝只进行压缩空气严密性试验。 5在标准屈服强度大于390MPa的钢板上，或在厚度大于25mni的碳素 钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝，应在焊完后或消除 应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。 焊缝无损检测的方法和合格标准.应符合下列规定： 1射线检测应按国家现行标准《承压设备无损检测第二部分：射线 检测》JB/T4730. 2-2005的规定进行。透照质量为AB级?对标准屈服强 度大于390MPa钢或厚度不小于25mm的碳素钢或厚度不小于16mm的低 合金钢的焊缝，II级合格;其他III级合格。 3.2超声波检测应按国家现行标准《承压设备无损检测第三部分：超 声检测》JB/T4730. 3-2005的规定进行，II级合格。 3.3磁粉检测和渗透检测按国家现行标准《承压设备无损检测 第四部 分：磁粉检测》JB/T 4730. 5-2005和《承压设备无损检测第五部分： 渗透检测》JB/T 4730. 6-2005规定的缺陷等级评定，其中缺陷显示累 积长度按III级合格。 无损检测的准备工作 4.1检验工作准备：探伤部位打磨、清洗、粗糙度呛三6?3刚。 4.2探伤区域表面质量必须经外观检验合格后方可进行探伤。探伤区 域探头移动范围应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及污垢后，