多头长螺旋止水与传统止水帷幕的优缺点对比.docVIP

多头长螺旋钻孔高压浆搅拌排桩地下止水帷幕技术 深基坑支护工程中常用的止水帷幕有高压旋喷桩（单管和多管）和搅拌桩（干法和湿法，单头和多头）两种。这两种传统方法已大量应用于工程实践中，受其施工工艺影响用在成桩速度慢、无法入岩，遇卵砾石成桩困难等缺陷而影响帷幕效果。在搅拌和高压浆两种工艺基础上利用长螺旋桩架开发成功的“多头长螺旋钻孔高压浆搅拌排桩地下止水帷幕”技术成功的解决了这些问题，本文就这三种工艺对比进行介绍。 一 高压旋喷桩帷幕成桩机理及工艺缺陷 高压旋喷桩成桩机理 旋喷桩喷浆成桩前先用常规方法钻一小孔（直径90~130mm）， 然后在孔内下入高压旋喷管。单管旋喷时成孔钻杆和旋喷管可合二为一，利用高压浆（或与气、水的混合体）旋喷切削土体，使浆液与土体混合，硬化后成桩。浆液自孔底起喷，靠提管速度控制成桩直径。单管及二重管的浆液压力一般不小于20Mpa，三重管的浆液压力也不小于20Mpa。单管成桩直径较小，一般为0.4~0.8米，三管可达2.0米，但桩体强度弱。 旋喷帷幕是单个旋喷桩互相咬合并与支护桩交接形成。 工艺缺陷 受前述工艺影响在不同环境下存在如下缺陷。 1、砾石层成孔困难 卵砾石层钻进历来是钻进工艺中的难点，合金和金刚石钻进都很困难，而且高压风极易是钻孔坍塌。 2、卵砾石层和岩石中成桩桩体缺陷多 基坑工程中卵砾石层往往是透水层，是帷幕止水重点。有的基坑持力层在岩层，要求止水帷幕深入岩层顶板一定深度以防基坑底涌水。 旋喷桩浆液无法穿透卵砾石层和岩层，造成这些部位的桩体缺失（见示意图）。兴源大厦基坑、麒麟大厦基坑都因这些缺陷造成基坑大面积漏水或流砂。 3、受提管速度所限成桩速度慢 为保证桩体密实度和直径，拔管速度不能太快，这就影响成桩速度而且孔口冒浆量加大。 4、因孔口冒浆导致浆液浪费，造成旋喷桩造价太高 因孔底喷浆口细，加之浆液携带高压，孔口冒浆量势必增大，不仅浪费也造成现场环境污染。 二、深层搅拌桩帷幕 搅拌桩成桩机理 搅拌桩是通留有喷浆（粉）的钻头钻至预定土层，随钻头倒转提钻（孔口不出土）把浆液或干水泥与土体搅拌、固结成桩。由于桩机短小，仅钻头部位有2~3片短螺旋，即使是多搅拌头，螺旋片都不通长。 由于是搅拌成桩，系统压力仅保证浆液或干粉从钻头出口喷出即可，因此泵压仅1.0~1.5Mpa便可满足工艺要求。 （二）搅拌桩帷幕缺陷 1、因孔口不出土桩身加灰量少造成桩体强度低 由于搅拌头为短螺旋，孔口不出土，加灰量受限，一般为12~15%，若想提高加灰量只能复搅，因此在粘土层中桩体强度很难超过10Mpa，砂层中也很难超过15Mpa。 2、短螺旋为平底钻头根本无法穿越卵砾石层或入岩 因锥形搅拌头不利于浆液或干粉流均匀搅拌于土体中，所以厂家的钻头都为平底，一旦遇卵砾石或岩石，甚至密实砂层，钻头便无法穿越，也就不能成桩，形不成止水帷幕，因此其应用大大受限。 成桩示意图如下： 三 多头长螺旋钻孔高压浆搅拌排桩帷幕 成桩机理 通过示意图可见，钻杆顶部配备大功率动力头（150~200kw），可以保证3~5根长螺旋钻杆不同向旋转钻进20~30m，配备不同形状的合金钻头可使钻头入岩或穿越卵砾石层，密积的碎石随钻杆的旋转被螺旋叶片携带至地面，减少了钻进阻力。 由于采用高压注浆系统（5Mpa以上），钻进和提钻时随时可开泵注浆，因孔内部分土被提出孔外，孔内滞留疏松土体利于高压浆液渗透。 多头长螺旋钻孔高压浆搅拌排桩帷幕的优点 1、帷幕可以穿越卵砾石层并入岩 由于钻头可以岩土情况更换不同形状的合金钻头，因此可以容易地穿越卵砾石和进入强分化岩1~2米，这样形成的止水帷幕效果更好，应用更加广泛。 2、孔口冒浆少，浆液不浪费，利于现场文明施工 由于可随时开泵进行孔底高压注浆，因此孔内浆液虽然在孔、返浆但不冒出，这样可保证不浪费水泥，而且无废弃浆液。 3、桩体强度高 由于该工法孔内土体被钻杆旋转提出一部分，孔内滞留土体疏松，且浆液为纯水泥浆，浆液渗透扩散效果好，因此桩体强度高，在土层和砂层中效果相近，28天强度可容易达到15~20Mpa。 4、成桩速度快 由于长螺旋钻进不靠浆液携带出碴，而是通过螺旋叶片连续旋转提升出土，钻进为全破碎，因此成桩速度很快。一般在砂或粘土层中，三头长螺旋成10米压浆桩在浆液供应及时的条件下仅需20分钟。多头长螺旋钻孔高压浆搅拌排桩的技术要点 1、单桩垂直度要求较高 由于现有多头螺旋多为Φ400~600mm，帷幕较薄，因此施工时对桩机垂直度要求较高，尤其是垂直帷幕轴线方向的单桩偏斜不能超过1/4桩径，若相邻桩相向偏斜较大，就可能使帷幕分叉。因此施工