班组长教材现场管理(1).pptVIP

我们公司、部门、班组有没有 浪费？存在哪些浪费？ 如何减少浪费？ 1.3.1、班组长管理基础 ---JIT 1.3.2、班组长管理基础 ---JIT 工业制造生产方式主要经历三个阶段: ●单件生产（法国庞阿尔-勒瓦瑟机床公司生产第一辆汽车）。 ●大批量生产（第一次工业革命，美国福特汽车公司创建了第一条汽车生产流水线）。 ●精益生产 （第二次工业革命，日本丰田首创 TPS:Toyota Production System生产方式,1990年《改变世界的机器》，率先提出了精益生产概念） 。 Lean Production 1.3.3、班组长管理基础 ---JIT 1.3.4、班组长管理基础 ---JIT 精益生产追求的目标 ☆ 零库存 ☆ 零切换 ☆ 零浪费 ☆ 零事故 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 JIT： Just In Time 只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式 (适时、适量、适品) 。 1.4.1、班组长管理基础 ---PDCA PDCA的过程 避免急功近利 1.4.2、班组长管理基础 ---PDCA PLAN ： 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案 DO：首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行 CHECK：判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题 ACT：如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始P阶段 1.4.3、班组长管理基础 ---PDCA PDCA各步骤可选用方法 PDCA 序 方法程序 老七种工具 新七种工具 其他方法 分层法 调查表 排列图 因果图 直方图 控制图 散布图 系统图 关联图 亲和图 矩阵图 矢线图 PDPC法 矩阵数据分析 简易图表 正交试验 优选图 水平对比法 头脑风暴法 流程图 P 1 选题 ● ● ● 　 ○ ○ ○ 　 　 ○ 　 　 　 　 ● 　 　 ○ ● 　 2 现状调查 ● ● ● 　 ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 ○ 　 ● 3 设定目标 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 ○ 　 　 4 分析原因 　 　 　 ● 　 　 　 ● ● 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 5 确定主因 　 ○ 　 　 　 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 　 　 　 6 制定对策 　 ○ 　 　 　 ○ 　 　 　 　 ○ ○ ● 　 ○ ○ ○ 　 ● ● D 7 按对策实施 　 ○ 　 　 　 ○ 　 　 　 　 ○ ○ ● 　 ○ ○ ○ 　 ● ● C 8 检查效果 　 ○ ○ 　 ○ ○ ○ 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 ○ 　 　 A 9 制定巩固措施 　 ○ 　 　 　 ○ 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 　 　 　 10 总结和下一步打算 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 ● 　 　 　 　 　 注: ●特别有效; ○有效; 简易图表:折线图、柱状图、饼分图、甘特图、雷达图 3.1.3、现场管理方法与工具 ---交货期管理 作业计划明确； 产量统计及时准确； 员工技能与士气； 设备日常维保； 工装夹具准备； 原辅料准备； 不良品处理。 订单不能及时完成的原因： 1、员工短缺 2、设备短缺 3、材料不及时 4、生产的都是不良品 5 、急单太多 … … 3.1.2、现场管理方法与工具 ---现场成本管理 持续改进产品质量； 努力提高生产效率； 降低库存生产量； 缩短生产线； 减少停机、待料时间； 空间节约。 影响成本主要因素：人、机、料、法、质 3.1.1、现场管理方法与工具 ---现场质量管理 简单化作业； 无人化作业； 关键点自查； 不良处理； 不接受不合格来料、 不制造不合格品、 不流出不合格品。 2.7、班组长自我认知 ---新任班组长的角色转变 转变思想； 变革慢行； 分析前任得失； 掌握企业方向与上级要求； 调动团队作战; 早出成绩。 2.6、班组长自我认知 ---班组长的基本要求 十项要求： 热爱现场、产品、下属； 走动式管理； 时刻教育训练下属； 联想方法分析问题； 发展眼光发现和解决问题； 积极主动处理各类矛盾； 积极掌握新知识、新技能；