设备现场精细化管理2.pptVIP

* * 恒 安 纸 业 2010年5月 设备（现场）精细化管理指导书 设备管理方式的变革 1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期—全员生产维修时期 设备综合维修时期—全员生产维修时期 20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成TPM（Total Productive Maintenance)管理模式—全员生产维修。T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部P—Productive : “生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。M—Maintenance: “维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。 已实施TPM的企业总体有形效果 提升5-10倍 改善提案数 M(士气) 停业灾害0,公害0 停业灾害0,公害0 S(安全) 减少50% 完成品及中间在库 D(交期) 减少30% 制造原价 C(成本) 减秒至1/4 市场投诉件数 减少至1/10 工程内不良率 Q(品质) 减少至1/10-1/250 突发故障件数 提升至1.5-