冲击锤成孔灌注桩施工方案.doc

目 录 一、编制依据……………………………………………………………….1 二、工程概况及特点……………………………………………………….1 三、施工力量部署………………………………………………………….1 四、场地要求……………………………………………………………….2 五、工艺流程……………………………………………………………….2 六、施工工艺……………………………………………………………….3 七、质量标准……………………………………………………………….9 八、应注意的质量问题…………………………………………………….11 九、主要质量保证措施……………………………………………….……12 十、主要安全文明施工保证措施…...……………………………………..13 冲击锤成孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1、X X X装车仓工程桩基施工图。 2、国家现行有关标准规范。 3、地质勘探报告。 二、工程概况及特点 X X X工程位于X X矿生产区原储煤仓东侧18m，桩基础，桩直径为600mm，其中1#仓87根，2#仓77根，桩顶标高-2.7m，桩深约15m，按照设计要求桩端应进入 eq \o\ac(○,6)土层，深度不小于600mm。混凝土为C30，基坑经现场开挖发现上部土层中含有大量毛石挡墙，设备基础，混凝土地面及砂石层； eq \o\ac(○,6)号土层中含有部分大直径(15cm以上)漂石，长螺旋钻孔灌注桩无法施工，需采用冲击锤成孔灌注桩。 三、施工力量部署 我公司针对本工程的实际情况，选用八台冲击锤成孔机，水下灌注混凝土成桩，具体施工设备、人员力量配备如表： 施工设备配备表 设备机具名称 规格型号 数量 备 注 冲击锤成孔机 SZ-50 8台 成孔、清孔、灌砼 泥浆泵 45m 2台 　排泥浆 漏斗 0 1个 　浇筑混凝土 汽车吊 16T 1辆 机械就位、安放钢筋笼及导管 灌注导管 φ200 18 　浇筑混凝土 电焊机 普通 6台 电焊 施 工 人 员 组 织 表 工 组 岗 位 人 数 备 注 工程管理部 工程负责人 1 负责现场 质安员 2 安全、质量 施工员 2 测量、放线、定位 成孔、成桩组 机长 1 负责钻孔、及水下灌注砼工作 班长 1 普通工人 16 制笼组 电工、焊工 6 负责制作钢筋笼 四、场地要求 工程施工前应对施工场地进行场地平整，并在施工场地周边挖设排浆沟和泥浆池，临时存放泥浆，定期对泥浆池内的泥浆进行清理外运。 五、工艺流程 工艺流程如下:测设桩位→钻机就位→投放粘土造浆→冲击钻进→泥浆泵循环除渣→第一次清孔→终孔验收:检测孔深及桩孔垂直度、检测泥浆指标(比重、粘度、含砂率)→各相关参数达到设计及规范要求后,吊装钢筋笼、下放导管→用泥浆泵和导管相连接,进行二次清孔→检测孔底沉渣厚度→沉渣厚度达到设计及规范要求后,连接灌注漏斗→灌注首批砼→测定首次埋管深度→继续不间断地连续灌注砼、同时利用钻机卷扬机上下反插导管密实砼,连续测量砼面高度→根据埋管情况及时拆除导管→待砼面高度超过设计桩顶标高0.50―1.00m时,终止砼的灌注,拔出导管→移机、开始下一根桩的施工。 六、施工工艺 1、成孔工艺 1)、首先做孔口护筒 按设计图纸测量放线定桩位后，孔口护筒可采用钢护筒或砼护筒，孔口护筒应高出自然地面15—30cm,钢护筒的外围要用粘土捣实。施工时用十字控制桩位中心，并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。 2)、泥浆池设置。 按施工平面图在基坑外挖两个泥浆池，规格8×3×3.5m3和4×5.5×5m3，容积30m3，每个泥浆池中设置泥浆泵一个，以便及时将池中泥浆排除运走。 3）、钻机就位 钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。使钻机锤头中心线、钢丝绳中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。 4)、钻孔 技术人员和机班长校正冲击锤钻机立轴的垂直度及核对钻头与桩径相符后移交给班长施工，为防止孔壁坍塌，在钻进过程中，利用回填的泥土和水混合在钻头搅拌下自造泥浆，泥浆浓度宜维持在1.05~1.20之间，泥浆顶面与自然地面相平，使孔中的泥浆高出地下水位0.5——1.0m以上，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的侧压力维持孔壁的稳定。施工期间要及时检查泥浆浓度,泥浆浓度小于1.05时，要向空内注入粘土，用冲击锤上下搅拌，使泥浆增稠；当泥浆浓度大于1.25时,要加水稀释泥浆。在钻进过程中，应依据冲击锤的单位时间内的进深及冲击锤钻孔的声音来判别正在钻进的土层，钻进到设计持力层时时，应及时通知监理、建设、勘探等单位，并鉴定认可后