反循环回转法桩基施工方法.doc

反循环回转法桩基施工方法 1.1 钻孔准备 （1） 技术准备：在钻孔施工前技术负责人必须组织会审设计图纸和测量放样，确定钻孔方案和钻孔顺序，编制具体的施工工艺和制订有效的安全技术措施等。 （2） 钻孔平台准备：在测量放样完成后，便可准备钻孔平台。（选用下列项） a、场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实。 b、场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。 c、场地为浅水时，可采用筑岛施工，筑岛面积应根据钻孔方法、设备大小等要求确定。 d、场时为深水或淤泥层较厚时，可搭设工作平台，平台须牢固稳定，能承受工作时的所有静、动荷载，并应考虑施工机械能安全进出；如水流平稳，水位升降缓慢时，全部工序可在船舶或浮箱上进行，但须锚固稳定，桩位准确；如流速较大，但河床可以整理平顺时，可采用钢板或钢丝网水泥薄壁沉井，就位后灌水下沉至河床，然后在其顶部搭设工作平台；在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。 （3） 施工准备：场地清理、施工平台搭设完毕后，须进行安装水电管路、布置泥浆池和沉淀池、安装调试钻机等后续工作，并组织劳动力准备进行桩基施工。 1.2 钻孔 （1）护筒埋设 护筒采用钢制或钢筋砼护筒，其内径大于孔径20~30cm，护筒长度至少3m，其顶口必须高于地下水位至少2.0m，且高出地面0.3m，以便泥浆循环； 护筒拟采用人工挖孔埋设，护筒埋设后，其周围0.5~1.0m范围，采用粘性土夯填密实，避免钻孔过程中漏浆。护筒埋设后，其平面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于0.5%。 （2）钻孔泥浆 钻孔过程中，采用泥浆护壁、浮碴。 钻孔泥浆采用优质粘土或膨润土调制，必要时，则掺用添加剂改善泥浆性能，添加剂品种、掺用量由试验确定。 调制好的泥浆，其性能应符合下列要求： 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标要求 相对 密度 粘度 （s） 含砂率 （%） 胶体率（%） 失水率ml/30min 泥浆厚mm/30min 静切力（pa） 酸碱度（PN） 正循环 一般 地层 1.05~1.20 16-22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0~2.5 8~10 正循环 易坍 地层 1.20~1.45 19-28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~10 （3）钻机安装就位 根据本工程桥址处的地质勘测资料及以往类似地质工程的实践经验，选用***型旋转钻机成孔。 钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在2cm内。 （4）钻进 钻孔前，一切准备工作就绪，钻孔桩分项工程开工报告报送监理批复后，才能正式开钻。 开钻时，先采用慢速、低压钻进，当钻头穿过护筒底1m以下后，再以正常钻速、钻压钻进。钻孔过程中，经常检查泥浆性能和钻孔中心位置，并采取有效措施及时改进，防止钻孔事故发生。 钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。 （5）钻孔检查 钻孔达到设计标高后，成孔质量采用先进的测壁仪或孔规进行检查，孔规采用钢筋制作，孔规直径不少于桩孔钢筋笼的设计直径加100mm，孔规长度为4D~6D（D：桩孔直径）。当钻孔深度符合设计要求后，在第一次清孔完毕，放置钢筋骨架前，对钻孔全长进行检查，并报告监理工程师复查。 钻孔质量须满足下列要求： a、平面位置：群桩不大于100mm，单排桩不大于50mm b、钻孔直径：不小于设计孔径。 c、倾斜率：不大于1%。 d、深度：对于摩擦桩不小于设计要求。 （6）终孔及清孔 本工程钻孔灌注桩拟采取二次清孔的工艺。当钻孔达到设计规定深度后，将钻头略提起，钻机继续空转，采用泥浆正循环换浆法进行第一次清孔；在放置孔内钢筋骨架后，桩身水下砼灌注前，利用导管采用真空反循环再次进行清孔，以保证清孔质量满足设计和规范要求；清孔后，其孔内泥浆、孔底沉渣厚度须符合下列要求： a）泥浆指标：相对密度1.03~1.10；粘度17~20（Pa·S）；含砂率≤2%；胶体率＞98%。 b）孔底沉渣厚度：不大于50mm （7）钢筋笼的制作及安装 桩孔钢筋骨架在车间按预定的分节长度加工下料后，运至现场绑扎成型，在孔口处对接并整体吊放至设计位置。钢筋的加工遵照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及设计要求进行，每一断面接头率不大于50%。钢筋笼标准分节长度为9m，其底节和顶节长度根据钢筋骨架总长度而定。 为防止钢筋笼起吊及运输过程的变形，须采取有效措施：钢筋笼加强箍筋处加焊临时十字支撑，以增强其刚度，并在吊放桩孔过程中依次拆除；钢筋笼起吊时，采用大小钩进行空中翻身或采用2台吊机抬吊，避免起吊过程中钢筋笼弯曲变形。 钢筋骨架拟采