16新教材型生产方式.ppt

* 第一节 JIT的实质 第二节 看板控制系统 第三节 组织准时生产的条件 第四节 精细生产 第十七章 准时制和精细生产 准时化生产方式JIT（Just in time），又称为无库存生产方式（Stockless production）、一个流（One-piece flow）或超级市场生产方式（Supermarket production）。 含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 一、JIT的出发点 （一）JIT的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。 两种经营思想：价格=成本+利润 利润=价格﹣成本 第一节 JIT的实质 浪费的含义： （丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。 （丰田）只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。 二、JIT是一种理想的生产方式 1、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。 2、提供了一个不断改进的途径，即降低库存——解决问题——降低库存——……这是一个无限循环的过程。 JIT的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。” 三、JIT是一种综合的管理技术 获取利润 降低成本—彻底排除浪费 弹性作业人数 质量保证 生产批量极小化 设备布置 多面手 缩短作业更换时间 准时生产（JIT） 看板管理 平稳的主进度计划 生产同步化 后工序取件 供应商的参与 图1 JIT综合管理技术 第二节 看板控制系统 一、JIT的起源 1、丰田公司的丰田喜一郎提出“非常准时”的思想； 2、20世纪50年代，大野耐一开始研究和推行 3、1962年丰田公司全部实现看板管理 4、20世纪70年代JIT扩展到汽车工业以外 5、我国1987年在二汽开展JIT 第二节 看板控制系统 二、推进式系统和牵引式系统 1、推进式方法：由计划部门根据市场需求预测，按零部件展开，计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。 2、牵引式方法：从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。 第二节 看板控制系统 二、推进式系统和牵引式系统 计划部门 WC1 WC2 WC3 WC4 输入 原材料 输出 产品 WC:工作中心 信息流 物流 WC1 WC2 WC3 WC4 输入 原材料 输出 产品 信息流 物流 WC:工作中心 图2 推进式系统 图3 牵引式系统 第二节 看板控制系统 三、丰田的看板控制系统 实现JIT生产的重要工具—看板 看板（又称传票卡）：传递消息的工具。 （一）看板的形式和分类 看板的形式： 看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。 看板的分类： 看板分两种，即传送看板和生产看板。 1、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。 （1）工序间取货看板：厂内工序间取货凭证。 （2）外协取货看板：向固定协作厂取货的凭证。 2、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件所用的看板。生产看板用于指挥工作地的生产。一般分为两种类型： （1）一般生产看板：指出零件号、数量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号等。 （2）三角看板：专供批量生产时用。 第二节 看板控制系统 （二）用看板组织生产的过程 假使有三个工作地。 1工作地 2工作地 3工作地 传送看板盒 生产看板盒 生产看板盒 传送看板盒 传送看板盒 入口存放处1 入口存放处2 出口存放处1 出口存放处2 入口存放处3 （三）看板数量的确定 在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。 可以用下式来计算所需的看板数量N： N=Nm+Np Nm=DTw(1+Aw)/b Np=DTp(1+Ap)/b Nm为传送看板数量； Np为生产看板数量； D为对某零件的日需求量； b为标准容器中放置某种零件的数量； Tw零件的等待时间（日）； Tp所需的加工时间（日）； Aw等待时间的容差； Ap加工时间的容差。 （三）看板数量的确定 例题P498 ：对某零件的日需要量D=240