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T梁预制及架设注意事项 台座：对台座的平面尺寸及预拱度进行检查。预拱度一般采用设置反拱。T梁预制场的布局要求排水通畅，场内无积水，两侧需设边沟。场地要求全部硬化。台座施工质量的好坏将对以后T梁施工质量产生较大影响。 钢筋绑扎：首先将钢筋的间距按设计尺寸标注在台座上，根据标注尺寸进行绑扎，能满足设计尺寸要求。或者在场外进行分段绑扎，进行组装，能有效的提高效率和进度。但需要注意的是水平钢筋的接头应满足规范要求，至少按1/2接头率布置，其搭接长度≥35d。主钢筋必须采用双面焊接或其他方式连接，不允许进行绑扎连接。箍筋弯勾的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋绑扎，并按梅花形状互相交错布置。保护层厚度应按设计要求。同时注意边跨梁的预埋件及泄水孔的预埋。预埋钢筋应于桥面板内主筋焊接，防撞栏杆在伸缩缝处用钢板连接。 预应力波纹管的定位及安装：定位是重中之重，力求精确。首先在台座上找出中心位置，设其中心位置为0，向左右两侧每米沿伸，用油漆标注在台座上。即顺梁向定位完毕。其次，用标杆根据每一束的预应力设计垂直坐标用油漆标注其上。对应与台座上的顺梁向坐标，进行逐一定点，就能准确的进行预应力定位。最后根据各点位置，用U形筋将预应力束卡死。直线段要求每2米一道，曲线段要求每1米一道进行定位。锚头安装要求压浆孔朝上，弹簧圈紧贴锚头。建议每束预应力筋在浇注砼时对钢绞线进行来回抽动，防止波纹管进浆影响张拉和压浆。预应力的负弯矩束因考虑以后穿束的方便，建议先穿钢绞线，待砼浇注完毕后将其抽出，可有效地防止进浆及波纹管在砼浇注过程中变形，影响以后穿束。或者在波纹管内穿入塑料管，待砼浇注完毕后达到一定的强度（0.4—0.8MPa）后将其抽出。 模板安装：按照设计横坡进行安装（不考虑纵坡），尤其是超高段的控制。模板安装要求接缝严密，线形顺畅。模板安装的竖直度或斜度控制。脱模剂采用专用脱模剂，不容许用机油或类似物质代替脱模剂。在混凝土施工前必须对模内的一切杂物清理干净，以免影响混凝土的表面质量， 模板安装就位后建议用仪器测高程。 砼的浇注：检查混凝土使用的各种材料是否按照设计配合比进行参配，包括外加剂的使用，必须首先按照每盘混凝土的数量来计算添加重量，且用袋子装好后再用天平称每袋应加的重量，堆放整齐，在混凝土施工时再往拌和机中添加。必须注意坍落度和配合比的控制。特别注意锚头位置的振捣。振捣时不要将振捣器直接接触模板和预应力束，以免发生波纹管进浆及预应力束位置发生偏移。浇注砼时应保持锚头、锚圈及锚垫板位置的正确，尤其应注意端锚下的砼浇筑和捣实。因锚头处钢筋较密，振捣难度大，不易振捣密实。建议采用小振捣棒进行复振。对每一振捣部位必须振捣到该处密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。振捣器的振捣距离不超过振动半径的1.5倍，一般为40—50cm之间。防止层与层之间产生施工缝，要求振动棒插入下一层砼为5-10cm。振捣器振捣的原则是快插慢拔，将气泡引出。预制T梁要求每片一次浇注完成，不得间断。腹板底部为扩大断面的T梁，应先浇筑其扩大部分并振实，再浇筑其上部腹板及翼缘板。但前后浇筑距离不要大于10米，以免形成施工缝，影响质量和外观。 砼的拆模及养生：砼初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。拆模后应立即对其凿毛，凡与下次砼相接合的部位都要求进行全断面凿毛，凿出浮浆，露出石子为准。砼的强度未达到15—20MPa时，不得拆除模板。拆模后应立即进行修饰，修饰完成后立即进行养生。要求顶面采用麻布覆盖，侧面要求挂帘养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于7d。拆模应特别注意倒角处，防止因拆模不当，造成砼的破坏。拆模后应对T梁进行编号，以便以后安装的方便。冬季施工时浇筑砼、拆模及养生应严格按照冬季砼施工规范进行。砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼的养护方法应根据技术经济比较的热工计算确定，当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增大速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。砼冷却低于5℃以下不准拆模。当砼与外界气温相差20℃时，拆模后的砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。 预应力束的张拉及压浆：张拉采用双控，即控制应力和控制伸长量。以应力为主，伸长量为辅。伸长量控制在±6%以内。张拉之前首先检查承包人的张拉机具和千斤顶是否进行标定。张拉前提是构件的强度达到设计强度的85%，且不少于3天。因为前期5-7天砼的强度升高较快，后期强度增长缓慢。因砼收缩，徐变所引起的预应力损失值将大大增加，严重时可使锚下砼产生裂纹，甚至破碎。张拉应严格按照设计要求及设计顺序进行张拉，当在具体情况下不能满足设计要求同时进行两束