6库存教材管理1.ppt

dongzhiguo Production  OperationsManagement 生产与运作管理 Inventory Management 第9讲 配送与库存管理 看供应链中的分销配送管理 分销配送管理中的其它问题 库存管理概述 独立需求库存与相关需求库存的不同控制机制 附录： 独立需求库存的两种基本控制系统 独立需求库存的基本模型－经济订货批量（EOQ）模型 供应链中的分销配送管理 供应链上的流通配送环节是指产品制造完成之后，从制造商、批发商、经销商、零售商直至到达最终顾客手中的一系列环节。 配送管理需要考虑的几个重要问题是： 如何设定合理的流通配送环节？ 如何与整个流通配送环节中的各个节点上的企业保持合作伙伴关系？ 如何合理设定各个环节的库存？ 如何防止牛鞭效应？ 日用消费品分销渠道的特点（环节、供应商、SKU数量） 分销配送环节各个节点的订货、送货模式（批量、频次、周期等） 传统管理模式的特点 订单是不可改变的inputs； 每个节点都力求增大响应这些inputs的柔性 结果：每个节点都拥有大量库存 从Barilla 案例看供应链中的分销配送管理（续） 库存水平与顾客满意度（缺货率）之间的关系 “牛鞭效应”(Bullwhip Effect )及其原因、带来的后果 “价格促销”的作用与负作用 促销带来的订单波动/订单波动带来的潜在成本 给供应链结构和运行带来的破坏 从promotion到EDLP 从Barilla 案例看供应链中的分销配送管理（续） 在供应链分销环节中建立信任、合作关系（渠道协调）的重要性及其实现难度 VMI(JITD)概念的提出 VMO（Vender-managed ordering) CRP（continuous replenishment program) CPR(continuous product replenishment) 实施新型管理模式面临的挑战 外部、内部 分销配送管理中的其它问题 设定合理的流通环节 设计和优化物流配送系统 建立和保持合作伙伴关系 设定合理的流通环节 设计和优化物流配送系统 ——Direct shipment 设计和优化物流配送系统 —Milk runs from multiple suppliers  or to multiple retailers 设计和优化物流配送系统 ——All shipment via DC 设计和优化物流配送系统 ——Milk runs from DC 建立和保持合作伙伴关系 例：丰田汽车公司与其经销商之间的关系 参考：“Make your dealers your partners”, HBR, March-April, 1996, 84-95 库存管理概述 按其在生产过程中所处的状态分： 原材料库存 在制品库存 完成品库存 库存的分类(续） 按库存的作用分： 周转库存 安全库存 调节库存 在途库存 库存的分类(续） 按需求特性分： 独立型需求 相关型需求 库存利弊分析 库存作用 改善服务质量－按时交货 节省订货费用－批量定货：减少定货次数，享受批量折扣 节省作业交换费用－批量而不是按零星组织生产 提高人员与设备的利用率－保证生产连续性，减少等待时间 库存带来的弊端 占用大量资金－资源占用、资金成本 发生库存成本－资金成本、存储费用、库存损失 掩盖企业生产经营中存在的问题 －质量问题、管理问 题、供应商问题 库存管理的基本策略 库存管理的衡量指标 库存的放置位置 降低库存的基本策略 ABC分类法的应用 库存管理的基本策略 库存的放置位置 成品库存放置位置(地理概念) 向前放置-集中仓库、配送中心、批发商、零售商 优：快速交货、降低运输成本(集中、大批量) 向后放置-厂家仓库 优：总体库存小 在制品库存放置位置(过程概念)-在什么加工状态下库存 向前放置：用户响应时间短，库存资金大 库存管理的基本策略 降低库存的策略 减小批量 订货时间尽是靠近需求时间 订货量尽量靠近需求量 使生产速度与需求变化吻合 缩短生产-配送周期 准时制库存-JIT “零库存” JIT追求的目标 “看板” “拉氏生产” 看板 在日语中是“卡片”的意思 用于下个工作地向上一工作地直达生产指令 可能是一张卡片，一面旗，一句口号等 通常和固定大小的集装箱一起使用 增加或移走集装箱，改变生产率 JIT的存货策略 使用拉动系统来移动存货 缩小批量规