防水混凝土浇筑施工方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 26869 一、工程概况 2 24477 二、施工准备及条件 2 15888 三、施工程序及方法 2 12256 四、施工质量标准及控制措施 4 31328 五、安全要求 5 31328 六、交底记录 6 1、工程概况 1.1 本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目。结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为七度，其中，消防水泵房建筑面积102.69平方米，建筑物总高度4.20米，水池建筑面积347.19平方米，地下深度4.27米。 1.2 水池混凝土保护层厚度：水池底板下层40mm，上层30mm，顶板30mm，水池内侧30mm，外侧50mm，柱35mm。混凝土：水池为C30防水混凝土，抗渗等级P6。 2、施工准备及条件 2.1 待钢筋、模板、脚手架验收合格后，可进行消防水池及消防水泵房混凝土浇筑。 2.2 本次浇筑混凝土为抗渗混凝土，必须保证混凝土的连续浇筑。为保证混凝土连续浇筑，在浇筑作业施工前，必须保证施工器具（如振捣棒等）使用状态良好，如夜间或阴暗处作业时,必须保证照明应充足，工器具及照明应有备用品，由于浇筑时间过长，组织工作必须做好充分准备（如午饭时间不允许间断）。 2.3 混凝土浇筑前，必须安排好人员所施工作业项，如看模（水池内外）、振捣等必须安排专人专项负责。 2.4 施工难点为： 2.4.1 首先，在施工中混凝土容易出现温度裂缝，影响到结构的整体性和耐久性。其次，在运转过程中，温度变化对结构的应力状态具有显著的不容忽视的影响。 2.4.2 根据《建筑施工手册》第五版等相关质料，施工时保证所浇筑砼外面与内部砼温度差不超过250C时，可避免大体积混凝土表面出现降温温差裂缝。即在砼施工结束后混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面采用塑料布、棉毡覆盖，保证施工质量。 2.5 振捣棒为50振捣棒，必须有一个备用振捣棒。 施工程序及方法 3.1 施工工艺： 浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑砂浆→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护 3.2 施工方法： 3.2.1混凝土为商品砼搅拌站集中搅拌。混凝土由罐车运至施工现场，用现场布置的泵车泵送入模，消防水池及消防水泵房混凝土为C30抗渗等级P6，混凝土塌落度为170正负10。 3.2.2 混凝土浇筑顺序： ①.浇筑1轴、3轴、E排、A排外侧池壁； ②.浇筑2轴、C排内部池壁； ③.按上述顺序浇筑至泵房上部顶板（到达顶板次数为4次）； ④.浇筑2轴、3轴、E排、A排水池外侧池壁 ⑤.浇筑2轴、C排内部池壁； ⑥.浇筑水池上部顶板（到达顶板次数为五次）； ⑦ .最后浇筑池内柱。 3.2.3 本次施工采取分层浇筑法，浇筑每层厚度为500mm，混凝土自由落差不得超过2m。 3.2.4 每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在40~50cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间（严禁单点长时间振捣），以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土50mm深。振捣预留套管部位时，应特殊注意，套管周围混凝土不应超过套管的1/2，并应双向同时振捣。池内柱振捣采用一次插棒就可。墙体接茬部位振捣应适当加密（避免漏振或重复振捣）。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除并压实赶光。 3.2.5 浇筑分层控制、振捣棒的振捣范围的衔接控制及振捣时间控制由相关管理人员做现场监测。 3.2.6 在混凝土浇筑过程中，应做一组Φ150×150mm的抗渗试块、二组100×100mm的同条件抗压试块。混凝土养护要在浇筑完毕后12小时内进行，表面覆盖塑料薄膜、棉毡。 3.2.7 在混凝土浇筑过程中，还应随时观察混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据。如发现混凝土发生质量等问题，应立即上报。 3.2.8 混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。 3.2.9 施工中除必须满足混凝土施工工艺要求外，还需采取有效措施控制温度裂缝、表 面龟裂及施工冷缝现象的发生。 3.2.9.1控制温度和收缩裂缝的措施： a).混凝土应入模及时，避免出现混凝土曝露时间过