钢筋混凝土预制桩混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求.doc

钢筋混凝土预制桩、混凝土灌注桩基础的施工工艺和要求 一、钢筋混凝土预制桩基础施工工艺和要求 根据打（沉）桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩基础施工有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以创建沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。 （一）锤击沉桩法 锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定深度或达到持力层。 1.施工顺序：确定桩位和沉桩顺序→打桩机就位→吊桩、喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。 2. 确定桩位和沉桩顺序 （1）根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，并保证控制点的准确性。 （2）工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序表明桩的长度，以便观察桩入土的深度及记录每米沉桩锤击数。 （3）沉桩顺序 ? 当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行； ? 对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打； ? 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； ? 当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入；或勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。 ? 对基础标高不一的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏移。 3.桩机就位：桩机就位前，场地必须平整。在软土地基中，为防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，宜采用厚度约2～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚下不伸出导杆末端为准。 4.吊桩喂桩和校正：吊桩喂桩，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身，桩锤、桩帽的中心线重合，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。 5.打桩：正常打桩宜采用“重锤低击，低锤重打”，可取的良好效果。 打第一节桩时必须采用桩锤自重、冷锤（不挂档位）或短距轻击将桩徐徐打入，直至桩身沉到某一深度不动为止；同时，用仪器观察桩的中心位置和角度，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求，确认无误后，再转为正常施打。 6.接桩：当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。 常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺拴连接法和硫磺胶泥秒锚接法。 7.桩的入土深度的控制，对于承受轴向载荷的摩擦桩，在标高为主，贯入度作为参考；端承桩则以贯入度为主，以标高作为参数。 8.工时，应该注意做好施工记录；同时还应注意观察打桩入土的速度，打桩架的垂直度、桩锤回弹情况、贯入度变化情况等；发现异常，应立即通知有关单位和人员及时处理。 （二）静力压桩法 静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩打入地基土层中成桩。一般都采取分段压入、逐段接长的方法。 施工程序：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。 压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸，先持桩压入土中1m左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。 压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。 压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。 二、钢筋混凝土灌注桩基础施工工艺和要求 钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。 （一）钻孔灌注桩 钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在空中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据工程的不同性质，地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩。 1.工艺流程： 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。 2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。 3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因