黔张常铁路----提高牵引变电所地网热熔焊接合格率.pptVIP

对策实施 PART 09 实施一：强化培训，完善工艺 1、将模具烘干，将待连接铜绞线清洁烘干后放入模具内夹紧。 2、将钢碟放入反应盘腔底部，钢碟凹面向上。 3、倒入焊粉和引火粉。 4、用专业点火枪点燃引火粉，引起反应（侧面点燃）。 5、放热反应开始，等待反应结束（10-20秒）。 6、待金属液冷却后打开模具，用模铲去除残渣，并用毛刷清洁模具，准备下一个焊接。 检查：经过现场学习、理论培训和实做培训，大大的提高了作业效率，减少了操作失误提高了焊接合格率。 对策实施 PART 09 实施二：改进模具，以提高焊接合格率 实施过程： 1、通过分析和研究出了模具改进的具体方法 改进前石墨模具 对策实施 PART 09 实施二：改进模具，以提高焊接合格率 模具热熔焊接部位的反应腔及固定槽由两部分组成，模具咬合部位分别由两个凸出和两个凹陷的立体模具块构成。模具通过固定槽咬合及模具夹紧固来固定需要焊接的接地母线，中间部位是热熔焊接成型的反应腔及引流孔。由于焊接模具为石墨材料比较容易破损，而本模具的反应腔设计为立体式咬合模具，该模具“牙口”众多一旦稍有破损焊接时高温金属液体势必会沿反应腔“牙口”破损处和模具立体“牙口”咬合缝流出，造成“跑浆”现象严重影响焊接质量。 对策实施 PART 09 实施二：改进模具，以提高焊接合格率 经过以上分析我们对模具进行了多次试验改进，最后两部分模具由以前两个凸出和两个凹陷的立体模具块变成了两个平面对接的模具块，增加了两个定位销，减少了立体反应腔及立体咬合部位众多的“牙口”。这种设计只要中间的反应腔“牙口”破坏不是很严重的话，也不会造成严重的“跑浆”现象。 改进后的石墨模具 对策实施 PART 09 实施二：改进模具，以提高焊接合格率 检查：经过改进的模具在焊接应用上取得了比较理想的预期目标值，极大的减少了焊接质量问题。 P art 10 检验效果 检验效果 PART 10 制表人：XXX 制表时间：2017年9月1日 活动效果 通过本次QC小组活动，在领导和各业务部门大力支持下，小组对工程后期接地装置焊接施工进行了抽检调查，共计检查焊点350个，影响成功率的有2个，总影响率0.57%，通过对调查结果汇总得出焊接影响合格率统计表： 序号 缺陷类别 频数N 频率% 影响率% 1 模具密合度差 0 0 0 2 材料表面未处理 0 0 0 3 人员培训不到位 0 0 0 4 地网材料变形 1 50 0.285 5 模具夹未加紧 1 50 0.285 焊接影响合格率统计表 检验效果 PART 10 经济效益 通过本次QC小组活动，地网焊接合格率有了很大提高，避免了大量返工现象。现如今高速铁路及客运专线大量采用了铜材作为接地材料，而使用热熔焊接技术及铜材作为接地材料，有着优良的电气性能和简单易操作的同时，背后也是有着高造价作为支撑。重复焊接的过程代表着材料、工器具、人工和车辆的大量浪费，增加了工程成本和延误了节点工期。 检验效果 PART 10 经济效益 通过QC小组活动，地网焊接合格率由85%提高到99.43%。为项目创造了直接经济效益，减少了焊接返工次数：5280次×15%=792次，且 返工焊接所需材料费：792次×（85元+93元）=140976元（每次返工焊接需焊粉1包，85元/包；铜绞线1米，93元/米） 模具费：792次÷50×500=7920元（模具使用平均寿命为50次/套， 500元/套） 人工费：3人×200元=600元/天×792次÷40次=11880元（一个焊接小组一般为三人，两人辅助一人焊接，每天每组焊接平均次数为40次。） 总计节约成本： 140976元+7920元+11880元=160776元。 检验效果 PART 10 其他效益 在本次QC活动中，每个小组成员都得到了锻炼，大家在这次活动中，不仅增强了专业技能、工作责任心，锻炼了逻辑思维能力，也提高了质量意识，增强了团队合作精神。我QC小组通过认真总结此次活动的效果，编写了《地网热熔焊接施工作业指导书》并从五个方面进行了活动前后的分析评价，并绘制自我评价表和雷达图如下： 项目 自我评价 活动前 活动后 质量意识 8 ９ 团队精神 4 9 QC 知识 ５ 10 工作责任心 ５ 10 专业技能 ４ 9 活动前后自我评价表 检验效果 PART 10 其他效益 制图人：林XX 制表时间：2017年9月10日 P art 11 巩固措施 巩固措施 PART 11 灵活运用QC方法，进行科学管理，对新技术、新材料、新工艺制定针对性的施工技术方案，并在施工过程中严格监控，使之形成一套行之有效的科学管理工作方法。 提高牵引变电所 地网热熔焊接合格率 小组名称：黔张常项目变电专业QC小组