[河南]污水厂钢板桩施工方案.doc

PAGE 8 XX PAGE 8 XX县污水厂钢板桩施工方案 编制依据 工程概况 工程地质条件及地下水情况 支护结构方案 施工要求 安全措施 编制依据 1. 地下水排污管网　　 2. 给排水工程设备设计图纸； 3. 《岩土工程勘察报告》； 工程概况 本工程为污水厂粗格栅沉井工程，面积177平方，根据现场实际情况，与甲方、设计单位及监理单位研究，决定采用钢板桩进行支护，以达到挡土止水的目的。 3、工程地质条件及地下水情况 1.地质条件 根据岩土工程勘察报告，该场地范围内地层自上而下为：素填土层、粉质粘土层。 （1）素填土层：层厚　　　m，平均　　　m，层底标高介于　　　　　　　　m： （2）粉土层：层厚　　m，平均1.15m，层底标高介于　　　　　　　m： （3）细砂层：层厚　　　m，平均　　　m，层底标高介于　　　　　　　　m： （4）粉土层：层厚　　　m，平均　　　m，层底标高介于　　　　　　　　m： （5）粉质粘土层：揭穿厚　　　　m，平均　　　　m，揭穿层底标高介于　　　　　　　　m。 2.地下水类型及水位 根据勘察报告，勘察深度范围内揭露地下水类型为孔隙潜水，初见水位埋深　　　米，稳定水位埋深为　　　　米，稳定水位标高为　　　　　　米。 4、支护结构方案 本基坑支护工程开挖深度为约13m，采用拉森式钢板桩，做自立式护壁，钢板桩板宽为400mm，高度为17.5mm，腹板厚12mm，桩长度15m，嵌入土体部分为5 m，支撑系统共设置三层，其标高-3m，-6.500m和-9.5m处，支撑采用钢结构，材料采用钢管（d=426，t=10mm），外围梁采用HW350×350的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。 5、施工要求 1.施工顺序 场地平整→下挖基坑3米，施打钢板桩→设置第一道钢支撑及钢围檩→挖土至-7米 →设置第二道钢支撑及钢围檩→再挖基槽至-10m→设置第三道钢支撑及钢围檩→开挖基坑至设计标高→地基处理→土建施工→回填土拆除第三道支撑→回填土→拆除第二道支撑→回填土→拆除第一道支撑→拔钢板桩。 2.钢板桩施工工艺 （1）钢板桩施工的一般要求 ①钢板桩的设置位置要符合要求，便于箱涵施工，即在基础最突出的边缘外留有工作面。 ②基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 ③整个基础施工期间，在挖土、吊运管道等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 （2）钢板桩的检验、吊装、堆放 ①钢板桩在使用前要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 ②钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。 ③钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： a.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； b.钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； c.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。 （3）导架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点： ①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 （4）钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求： 线采用15米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带吊（带震动锤）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。 ②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 ③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 ④在插打过程