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提升机安装
一、安装顺序：
1、首先安装下部机尾箱，做好垫板找正并将底脚螺栓固定好。
2、中部箱体每段都用连接螺栓联接好后，再安装上部装置。一般情况下，安装每10m需设置支撑装置，支撑应牢固固定在附近的物体上，并允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。
3、安装驱动装置：在上部装置安装完成后，先把上部检修平台用螺栓联结在上部机壳上，并用支撑杆加固，再焊接栏杆防护，最后安装和调整驱动装置。
4、安装运行部件时：先装尾轮调整到行程的最高位置，在下部检修门处把分段组装的链斗组引入，从尾轴链轮下通过进料侧吊起，直至组装完毕。
5、最后安装左右半罩和安全护罩。
二、安装要求
1、提升机的基础必须牢固整洁，整机中心线应力求在同一铅垂线上，的累计偏差不超过下表：
2、各节的法兰面要求平整，不应有明显的错位，中部机壳的连接间要求严密。
3、提升机的主轴对水平面的平行度为3/1000，主轴与尾轴应相互平行，上下链的相对位置应对准。
4、驱动装置安装后，主轴与减速机低速轴轴线之间的径向位移不得大于0.3mm，最大轴线交角不得大于40’，驱动装置上电机与减速机的中心线的同轴度在1mm之内，如果带逆止器的应同主轴旋转方向相反。
5、本机的拉紧装置具有足够的调整行程，在牵引件安装调整好后，未被利用的行程不小于全行程的50%，但链条不应过紧。
6、对于双排链接后的两根链条长度的误差应尽可能小。
7、在上述要求全部达到后，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内的所有杂物，并向各轮滑点加注轮滑油，即可进行空负荷试车。
三、空负荷试车
1、在启动电机前应注意其运行方向，先点动电机看其方向是否正确，切勿反转，空载功率不超过额定功率30%。
2、注意料斗牵引链条与链轮的运行情况，运行部分不得与其他固定件发生碰撞及卡位现象，两根链条运行应一致，料斗不应歪斜。
3、检查轴承温度是否正常。运行2小时后，温升不大于60度。
4、减速机运转是否正常，有无过硬响声及渗漏现象。检查链条松紧情况，对于非直联式减速机注意联结传动情况。
5、检查所有连接件是否松动现象，停车后应注意料斗与链条固定螺栓的紧固。
四、负荷试车
1、负荷试车应按原设计的输送量及拟输送物料的条件下进行运转，电器应控制可靠，电机、减速机及其他构件运转应平稳。
2、在均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，并不应有明显的回料及积塞现象。
3、观察输送物料在料斗内填充是否均匀，并检查卸料情况。
4、检查上下部件装配情况如何，两根链条的运行速度应完全一致，不得歪斜，运行速度是否符合要求。
5、应多次停止提升机的运行，以检查动作是否可靠。
6、负荷试车持续时间不小于8小时，试车完成后消除试车中出现的缺陷。
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