如何发教材现何解决生产现场的问题.pptVIP

5S与TPM实务 如何发现与解决生产问题 缺乏问题意识常见的现象： 重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。各种浪费多。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化，不深入。扯皮现象多，遇事找藉口。 发现问题的正确态度： 既要充分发挥问题的向导作用，敢于接触、发现问题； 发现问题的误区 认为问题是麻烦,谁有问题就处罚谁, 所以谁也不去发现问题； 因为缺乏制度约束和方法指导,不知道从哪一个方面、用什么方法发现问题； 岗位职责不十分明确，不知道自已必须解决什么样的问题； 日常管理至少应该包括 三个不同层面的内容： 事后管理：问题发生后实施处置； 事中管理：通过监督控制，防止问题的发生； 事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。 两种人：一种努力，一种不努力； 一种乐于思考，一种不乐于思考；一种因乐于思考而越来越善于思考，一种因不乐于思考而越来越不善于思考；一种勇于承担责任，一种善于躲避责任。 管 理 的 本 质： 使问题能够“自动地暴露出来”并得到 程序化的解决； 使各种利益关系和工作效果得到最大 限度的明确和细化； 使任何问题都只能够干扰工作一次； 第三讲 如何发现生产问题(1) 现场管理的金科玉律 1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。 4M检核表 ·人员(Man) 他遵照作业标准工作吗？ 他的工作效率达到要求吗？ 他有问题意识吗？ 他负责任吗？ 他的经验够吗？ 他有改善意识吗？ ·设备(Machine) 所生产的产品合格吗？ 产能够吗？ 有适当保养吗？ 精密度够吗？ 机器设备足够吗？ 生产流程顺畅吗？ ·材料(Material) 品號对吗？ 数量对吗？ 品牌对吗？ 有異物吗？ 有浪费吗？ 使用放置方式适当吗？ ·方法(Method) 标准适当吗？ 标准有修订吗？ 能确保品质吗？ 工作程序适当吗？ 温度、湿度、照明适当吗？ 前后工程协调良好吗？ 重点指向 A、物有本末，事有轻重缓急. B、样样是重点，就是没重点。 应用科学方法 A、思考 。 B、活用PDCA。 加强问题意识、品质意识 A、解决问题须先找到问题。 B、不要轻视小问题。 C、品质第一。 D、透过早會落实到基层人员。 教育训练 A、人的潜力无限，透过教育来开发。 B、教育是持续不断。 C、多从实际工作做案例教育。 D、鼓励下属自我启发。 落实标准化 A、不可形式化。 B、与维持、改善活动结合. C、基层人员的配合。 发现解决问题的原则 廉正快乐原则 廉……成本 正……正确 快……速度 乐……轻松 解决问题的误区： 1).解决问题的“一时式”方法。 2).解决问题的“一事式”方法。 3).解决问题的“脉冲式”方法。 对解决问题条件的认识 （解决问题的思想基础） 思维决定一切 未来的竞争就是方法的竞争； 决胜方法的竞争在乎人脑； 人脑的价值在于思维方式； 所以一切变化源于思维，也止于思维。 解决问题的方法： 对症治疗， 根本治疗。 解决问题的 标准程序 分 析 根 本 原 因 缩小问题，掌握重点，确认真正原因 确认要因技巧 检讨 无设定标准？有标准，是否依标准进行？有标准，但标准是否设定得合理适用？ 实 施 对 策 实施对策 对有关人员进行教导实施执行，可分阶段实施并在实施过程中做点检，同时让部属看到实施状况。 效果确认 确认对策是否有效果 是否有其