日企现教材场管理的基本方法.pptVIP

讨论电话QQ：819982993，电话 不花钱的改善才是真正的改善 1、最重要的改善是作业的改善。设备改善是一时的，作业改善是无限的 2、设备改善需要大量投资 3、通过改善可以培养人才 4、不仅仅限于现有设备的本身能力 1个流的生产方式 X O X O 将调整时间降低为零 自动化的运用 改善没有捷径---------------积小步成千里 * 梦想·创新·进取·责任 日企现场管理的基本方法 降低整体成本及提高生产力 对新的或现有的产品和服务进行创新 增加收入及开拓新的市场 提高质量和客户满意度 日益向客户需求驱动转型 其他 % 0 10 20 30 受访公司的百分比 受访公司137个 资料来源：manufacturing insights,2007 MADE IN CHINA 的整体业务目标 在日益全球化的今天，MADE IN CHINA还要靠低成本来保持优势吗？MADE IN CHINA现在已经面临着重大的挑战，来自劳动和材料的成本压力越来越大，顾客对品质的要求越来越高，国际贸易的召回事件越来越多，还有环境保护、知识产权、资金等压力，这些压力使得MADE IN CHINA不得不重新考虑其整体的业务目标 缩短推出新产品所需时间 改进产品质量和工艺 提高劳动生产率 改善需求预测 有效地管理库存 降低制造和供应链总成本 缩短订货交货时间 改进销售和营销的有效性 改进配件市场售后服务的运作 提高法规和环保规度 改善供应链安全 其他 受访公司的百分比 3大运营目标 问：贵公司的3大目标 整个亚太地区 中国 受访亚太公司444个中国公司100个 资料来源： manufacturing insights,2007 在严峻的经济环境下，中国企业需要做一些什么才能冲出突围？以下是manufacturing insights对544家公司所作的调查，降低成本、提高效率、改进质量、快速对应市场是当前最为迫切要解决的问题。 生产成本居高不下，盈利越来 越困难 不良率高企不下 每个人的工作都没有错误，但 客户却经常抱怨不良 人员的素质低下 不能按时完成订单 公司的下滑何时才能停止？ 工人工资越来越高 如何使制造业生存下来 从以前的习惯常识中脱 离出来 重新站在制造东西的立场上彻底消除浪费 对问题实施可视化管理 对变动采取更灵活的对应 在急剧变化的环境中，能进行快速的对应 利润 卖价 成本 利润 成本 卖价 成本主义 成本低减 利润 材料费 外注费 人工费 折旧费 间接费 变动费 固定费 损益平衡点 销售额线 变动费用线 固定费用线 销售额 费用 通过固定费用降低的成本低减 通过变动费用降低的成本低减 量产效果 C″u C′u x″ x′ 开工率 单位费用 单位费用线 总费用C=变动费V+固定费F 开工率x 变动费率v=V/ x 单位费用Cu=v+F/ x 变动费率 损 益 平 衡 点 单位时间和开工率 企业如此降低费用 消除7大浪费 适时生产 - 小批量生产 - 整流化生产 - 消除在库 自动化 - 不生产不良品的方法 - 解放劳动力的方法 - 不需要人的监控 质量主义-----------不良为零的体制 顾客不满为 “0” 品质索赔 异品·欠品 未交付·迟交付 品质3恶 （针对前工程）不接受不良品 （自工程）不生产不良品 （对后工程）不流出不良品 作业者的心态 顾客主义是由品质保证来实现的。所以，作为正确地发现异常、绝对不将不合格品送到后工程的系统是通过“人工自动化”来具体实现的。 这个自动化所针对的是： -购入的材料或部品 -从前工程取来的产品 -本工程完成的产品 -最终检查的产品 等。从不合格品被发现开始，立即终止作业并进行适当的处置。为此，以下3点是必要的。 作业者发现异常并中止生产线 作为防止作业者的人为失误的手段是源头管理、顺次点检、防错 自动机械能检出所有的异常并自动地停止动作 所以，各生产线通过最终检查保证品质的做法只是一般的品质保证。而且，品质的基准是市场需要支配下的商品策划·设计所决定的。 关于品质3恶 不合格品返回修理时，需要作相应的作业替换计划，本来的工作停止了，生产计划就会受到冲击 工程混乱的浪费 不合格品的原因调查、对策的检讨、纠正措施等相关的费用 对应索赔的浪费 材料费、劳务费、经费等全部都是成本的浪费 成本的浪费 内容 浪费的种类 生产不合格品场合下所发生的浪费 提供质量好的产品 制作产品的人进行制做 质量、交货期、成本保证 自己不能把握的领域 前工程是上帝 一个不良也不流到下工序 后工程是顾客 保全部门 ·优秀人才育成 制造 ·设备稼动率提高 ·生产保全综合系统的改善 设备计划 ·全员参加设备