如何管教材理好现场品质交期.pptVIP

* STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用. * SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源. * SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化. * STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去. * 四.歐美5C Clear out(清除):決定何者為需要及不需 要,並將後者處置掉. * Configure(安置):提供一個方便,安全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒. * Clean Check(清潔及檢查):在清掃時 監查及重新定位好工作的區域. * Conform(遵守):設定標準,訓練及維持 * Custom Practice(習慣及實踐):養成例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善. * 五.整理分類: 需要與不需要 * 將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場 * 紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並 移出現場 * 建立起需要品的上限數量,超出現場所 需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者 送回負責生產這些多餘在製品的前工程 去. * 六.思考 1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣 制度. * 2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報 資訊 * 3.生產單位與生產排程人員之間的 溝通,是用什麼樣的方式進行? * 4.或者是負責采購的人員,公在他們認為 適當的時間才下單 * 七.辦公室5S .分辨公物品及私人物品. .規定數量及擺放地點 * 八.整頓 1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量 來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位 置,名稱及數量.明確規定客訴放置在現場的最大數 量. * 2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出 長方形的儲放區,以及容許最多放置箱 數. * 3.當存量到達空話的最高量時,前製程 就必須停止 生產. * 4. 先進先出 * 5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板 面上. * 6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具 及台車的儲位要編定. * 九.清掃 工作環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面, 牆壁及其它工作場所. (清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查 螺絲是否有松動?是否有漏油…) * 十.清潔(制度) 工作依規定著裝,並維持一個干淨,健康的工作環境. 必須制定制度及作業程序(標準),以確保整理,整頓及 清掃的持續進行. 如何管理現場的品質、成本與交期 * 如何管理現場的品質,成本與交期 一.品質分結果面的品質與過程面的品質. 結果面:產品或服務 過程面:開發,設計,生產與銷售. * 二.品質產生過程的所有關鍵 1.從確定顧客的需求開始 2.產品企劃(顧客的觀點) 3.產品企劃法(製造者的觀點) 4.原型設計測試 5.銷售活動準備 6.生產設計 7.生產準備 8.量產 9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理) 10.品質檢查(產品品質之維持和改進) * 三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題 1.我們有標準嗎? 2.6S做得怎樣? 3.現場里有多少浪費存在? * 四.現場開始采取行動 1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.) 2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程. 3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題. 4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之. 5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結果更可靠. * 五.現場降低成本可進下列七項活動 1.改善品質 2.改進生產力 3.降低庫存 4.縮短生產線 5.減少機器停機時間 6.減少空間 7.降低生產交期 * 六.改進品質 系指管理人員及員工的工作過程的品質 改進工作過程的品質 減少錯誤(即不良及 重工減少). 做好現場的資源管理(5M) * 七.改進生產力以降低成本 產出 生產力= 投入 投入:人,資金,設備,材料,土地面積…… 產出:資金,產品數目,…… * 八.