管材异常的案例分析.docVIP

管材异常的案例分析 现象 原因 解决措施 1．Φ110、Φ160外壁破洞 1、原料的杂质多，破洞外有黑点、颗粒、泥沙、纸屑、线头等等 在捏合工段的措施。 加强振动筛的管理工作，使原料百分这百过筛，保证筛网目数，最好40目以上。 对Φ110、Φ160的外径波纹管不能掺杂磨粉料，更不能把落地料掺杂进原料中。 清洗好原、辅料外包装，防止沙石等杂物，在捏合过程中，随原辅料年到原料中。 加强从捏合直到机器料斗全过程的密封，特别在清扫时更要防止杂质混入。 捏合过程中特别注意，热混合时温度一定到115℃—120℃，在80℃以上的热混合时间，有4—5分钟，否则无法保证捏合质量，温度低，时间短，助剂来不及熔化没有办法进入树脂的内部，内别外未熔化的助剂，会造成点的塑化不良。 热混合时，热锅盖上一定要有足够的透气布袋，防止水分凝集在热锅盖上方，变成水珠，与挥发物混合后形成“白点”。“白点”是不塑化的白色小颗粒极易造成破洞。 冷原料时间与温度，要有保证，否则会结块，在料斗内“架桥”，影响喂料量，使管材太薄而破洞。 在原料和辅料上措施。 选择用CaCo3最好为超细，并且杂质和煤点要少，最好选用同一个厂家生产的重质超细活性钙。 避免使用CPE，因CPE中有结晶很难在生产时熔化。会形成CPE晶点，应采用高分子量的FM50来替代，MBS也可以替代，但MBS的加工性能差。 PVC树脂相对固定，并且要“鱼目“数量少，