扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程轨道安装施工方案.docVIP

扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程 （专项施工方案之七） 轨 道 安 装 施 工 方 案 编制人员：沙益春 钟 凯 孙浩 审 核：徐秉岳 编制单位：上海三航奔腾建设工程有限公司 扬州大洋造船有限公司船坞及舾装码头土建工程项目部 2007年4月 一、工程概况 陆上吊车道包括2组900t龙门起重机轨道（4根）、2组32t门座式起重机轨道（4根）、1组250t龙门起重机轨道（2根）和2根400t龙门起重机轨道。 250t龙门起重机轨道和400t龙门起重机轨道位于船坞后方装焊平台区域内，均由船坞西侧的32t门座式起重机延伸而来，其轨距为10m。 2组900t龙门起重机轨道中由1组延伸至装焊平台区，兼作400t龙门起重机轨道。2组900t龙门起重机轨道均由突堤码头延伸出船坞前沿。 其中，900t门机轨道采用QU120型钢轨，其余门机轨道均采用QU80型钢轨。QU120型钢轨长度累计为2304.8m，QU80型钢轨长度累计为3006m。轨道接头全部采用焊接连接。 二、具体施工方案 2．1、轨道安装施工工艺流程 检查预埋螺栓 安装钢垫板 钢垫板下灌浆 安装钢轨 焊接轨接头 焊接压板 钢轨接头打磨处理 2．2、钢垫板施工 ①、检查预埋螺栓 认真检查预埋螺栓的垂直度，并将包裹于螺栓丝口上的塑料薄膜清除干净。 ②、钢垫板加工 钢垫板为20mm厚Q235钢板按图纸加工而成，平整度≤1％o．钢垫板上预埋螺栓孔的位置由现场测量确定。用白胶（或白漆）在每个螺栓上口均匀涂抹一遍，然后人工将每块钢垫板轻压在螺栓上，使钢垫板上留下明显的螺栓标记，最后利用台钻在钢垫板上开设Ф26的螺栓安装孔洞。为确保钢垫板灌浆的密实性，可事先在钢垫板上间距1000开设Ф50的孔洞。 ③、钢垫板安装 安装钢垫板前，应将轨道槽内的松动混凝土、浮浆凿去并清除浮灰、积水。按图纸要求安装钢垫板，底部如有锈蚀应予清除。相邻两块钢垫板端头间留2mm间隙，焊上两块连接钢板。钢垫板的测量平整度直接关系到安装质量，为减少测量误差， 尽量降低仪高。并且，钢垫板一旦安装就位且满足平整度要求后，立即将钢垫板加以固定。安装前，由专业测量人员架设水平仪，在预埋螺栓上抄设钢垫板底标高，然后用Ф12圆钢分别水平焊接在两侧螺栓根部，并再次复核水平钢筋顶部标高， ④、钢垫板下灌浆 钢垫板安装一定数量后，便可组织钢垫板下方的灌浆施工，灌浆材料选用高强度高流淌性的材料，采用“边拌制边灌浆”的方式进行。正式灌浆前用空压机将钢垫板下面的杂物和灰尘清除干净，并晒水湿润砼表面。根据材料使用说明，将灌浆材料倒入捅中，加以经称量的干净水，然后用搅拌器将其搅拌均匀。搅拌完成后，将灌浆料从钢垫板一侧缓慢均匀倒入凹槽中，并辅以5～6个工人利用小榔头轻轻敲击钢垫板，将其灌浆料中的空气全部赶尽，确保密实度。 2 .3、钢轨焊接施工 ①、焊前处理 A、钢轨外形尺寸偏差 轨头宽±0.5mm；轨腰厚-0.5,+1.0mm；轨高-0.5,+0.8mm；不对称:轨头0.5mm,轨底1.0mm；轨底宽-2.0,+1.0mm。 钢轨表面不得有裂纹、折叠、横向划痕,允许有不超过1mm的结疤、压痕,纵向划痕不超过0.5mm,轨底1/3处不得有划痕。 B、将钢轨用起道机顶起垫牢,清除钢轨端面40mm范围内的油污、铁锈、泥沙等。轨端400mm范围内保持干燥、无水气。 C、打磨时锉刀用四氯化碳清洗后应始终保持清洁,严禁手摸。打磨时要绝对保证两轨底角端不得凹于其他地方。锉刀和宽座角尺不得污染,锉刀严禁翻面。 D、打磨后钢轨端面应全面呈现金属光泽,端面与钢轨纵轴线不垂直度及端面平面度需≤0.15mm。 E、应保护好打磨后的钢轨端面,使之不受污染和碰撞或划伤,不许用手触摸,不许用嘴吹,否则应重新处理。处理好的端面应在30min内焊接。 F、相邻两轨预留15-20 mm的间隙作为焊接隔缝。 ②、接头组装 接头焊缝采用窄间隙的直坡口，可减少变形和焊接宽度，两钢轨接头距离控制在15—20mm范围，在钢轨接头下垫1张200mmx200mm干燥石棉布。控制轨头高差、轨顶侧缘偏差、轨腰侧缘偏差均≤0. ③、预热 为控制钢轨焊接弯形，施焊前须先对焊区预热，预热焊缝两侧各200—300mm，用火焰加热到350—400℃ ④、焊接 采用硅整流电焊机，轨顶2cm以下部分使用 5.0焊条，电流240～260A；轨顶2cm范围内使用 4.0焊条，电流180～200A。钢轨底部焊接时，首先沿着钢片侧熔接金属,确保钢轨与钢片完全熔接。焊接第1层后应放置1对紫铜旁模，并与钢轨问留2mm空隙以供熔渣流出，然后进行第2层焊接，焊接时应边焊边透过旁模和钢轨间隙清除熔渣。当钢轨底部焊