管片质量问题原因分析及处理措施(8).pptVIP

②破损深度小于30mm，且破损面积小于200cm2的处理方法 待破损面凿除清理后用清水冲洗干净，先刷一层水泥砂浆，然后使用高强砂浆填补。 （5）表面修饰及整平 待耐涂砂浆干硬一天后，用打磨机磨顺表面，指派有经验的修补工人进行调色抹平，保持修补处的颜色与管片原表面颜色基本一致。 （6）养护、硬化 修补处的养护采用自然养护，指定专人每天进行 2 次巡查，及时清理修补处沾染的杂物，并对过程中发现的修补缺陷进行记录、反馈。 （7）清理及复原 在达到养护日期后，进行修补效果的最终检查，对表面不平整、有杂物、颜色不协调的修补处，最后进行打磨处理以保证新旧混凝土面的色差基本保持一致。 5.2 管片修补材料 　 按照施工方案，管片破损修补材料选用耐磨型环氧树脂衬里砂浆，该砂浆具有以下特点： （1）固化迅速、抗压强度高。 该种材料 28 天强度 91.3Mpa，远远满足混凝土材料本身抗压强度（C50）的要求。 （2）力学性能好，抗垂落、粘结性能好，有很好的保水性，7d与混凝土的正拉粘结强度为8.1Mpa，且为混凝土破坏，同时7d 的砂浆粘结抗拉强度为10.2 Mpa，远大于结构混凝土本身的抗拉强度2.64 Mpa。 （3）能够抵抗各种酸、碱、工业化学品影响，操作简单，现场搅拌后即可使用。 （4）具有早强性，减少对施工进度的影响。 5.3管片渗漏水处理 （1）现场渗漏水调查 由项目部对现场渗漏水情况进行统计，统计渗漏水部位、渗漏形式，做好详细记录并分析原因。 （2）选择处理方案 根据现场统计的渗漏水部位及渗漏形式，确定不同的处理方式：管片环纵缝、螺栓孔渗漏水采用灌注环氧树脂灌浆材料进行治理；管片注浆孔渗漏采用壁后注浆或环氧树脂灌浆材料进行治理。 （3）渗漏水部位清理 管片环纵缝渗漏水部位清理：使用钢丝刷清除拼装缝周边积水和碳酸钙等粘附物，检查渗漏源，标上记号，清孔、清槽要求无浮尘、泥垢。 管片螺栓渗漏水部位清理：首先卸掉对拉螺栓孔的螺帽，清除螺栓孔中的浮泥、泥垢、锈迹，采用阻塞球堵塞螺栓孔的一端出口，并从另一端出口插入小铝管。 （4）钻孔埋设注浆管 采用小型电钻在管片拼缝处打孔，采用速凝水泥嵌缝、埋管，要求与管片拼缝压贴紧密。钻孔孔径 6mm，孔深约 50mm，孔间距约 300～500mm，根据现场实际情况进行适当调整。 （5）注入环氧树脂化学浆液 管片拼缝渗漏水治理：注浆浆液采用环氧树脂化学浆液，注浆压力0.2～0.4MPa，达到压力后，闭管待凝。 螺栓孔渗漏水治理：拆除螺栓的螺母，对损坏的遇水膨胀止水圈进行更换，按照要求拧紧螺母。如还存在渗漏则压注环氧树脂灌浆材料止水。 注浆按照从拱底到拱顶、从渗漏水部位向两侧的顺序进行，当观察到临近注浆嘴出浆时，可终止从该注浆嘴注浆并封闭注浆嘴，并从下一注浆嘴开始注浆。 （6）等待凝固 闭管待凝 8～12 小时后检查注浆嘴内注浆情况，如注浆嘴内浆液不饱满时，则须进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。 （7）表面修饰及整平 待凝 3～7 天后拆管，清除注浆管，修复表面，要求表面颜色、平整度应与原管片表面基本一致。 （8）清理及复原 表面修饰及整平工作完成后，及时组织人员对隧道内渗漏水治理部位进行清理，并恢复临近管片原有状态。 5.4管片渗漏水处理材料 管片渗漏水处理采用压注环氧树脂灌浆材料进行，根据《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）附录C材料现场抽样复验项目表C.0.1要求，对环氧树脂灌浆材料施工前进行有关检验，满足要求后方可用于施工。 材料现场抽样复验项目 根据《地下工程渗漏治理技术规程》（JGJ/T212-2010）附录D材料性能D.0.1 灌浆材料的物理性能应符合下列规定：环氧树脂灌浆材料的物理性能符合下表要求。 环氧树脂灌浆材料固化物的物理性能 环氧树脂灌浆材料的物理性能 六、总结 我们在实际施工过程中遇到的一些质量问题，就问题本身而言并不难克服，关键是分析清楚产生问题的原因、制定切实可行的控制措施、全力做好落实及执行工作，在施工过程中不断的总结，从而得到提高。 本人认为以下几点是泥岩地层中成型管片质量控制