[江苏]人工挖孔灌注桩施工方案.doc

一般说明 设计依据 1）2004.05南京市 公司提供的 岩土工程地质勘察报告 2、办公楼±0.00标高相当于绝对标高14.00m 3、本工程桩为人工挖孔灌注桩。桩端支承于第 eq \o\ac(○,6)-1层（强风化闪岩），桩端极限端阻力标准值为22000KPa。 4、建筑桩基等级为二级。 5、本桩表尺寸单位为毫米、标高为米。 成孔 挖孔前复核测量基线、水准点及桩位，开挖过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告，出入较大时要与勘察、设计单位联系，当遇流砂、淤泥等不利土层，应会同有关单位采取处理措施。 护壁施工 桩护壁的混凝土强度等级为C20级，坍落度为50mm。 第一节挖深约1.2米，浇钢筋混凝土护垫，其厚度增加100mm，高度高出地面150mm-200mm以防杂物落入孔内，护壁外如出现空隙应用粗纱、砾砂等填充，必要时浇以水泥浆 往下施工时以每节高度1.0米做为一个施工循环，即挖好每节土后，接着浇灌一节混凝土护壁，在流砂、淤泥区段每节高度小于0.5m，特殊地质下挖速度应视壁的安全情况而定。 为保证桩的垂直度，要求每浇完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。 护壁模板的拆除宜在24h以后进行。 钢筋笼制作及安装 4.1钢筋笼制作 ф表示HPB235钢，其抗压强度设计值为210N/mm2 Ф表示HPB335钢，其抗压强度设计值为300N/mm2 纵向搭接钢筋间隔放置，接头应优先采用焊接d25可采用搭接，搭接长度为35d并应按规范要求错开接头。 桩保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧须设混凝土垫块或采用其他有效措施，确保保护层厚度 钢材均须经过验收合格后方可进场。 制作符合设计图纸和《建筑桩基技术规范》 所有钢材均要有质保书，并按有关规定取样复试，合格后方可使用。 下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。 钢筋笼制作人员必须持证上岗。 钢筋笼根据桩长分单节或多节制作，孔口焊接成整体，经监理验收合格后方可安放到位。 钢筋笼的焊接应符合下列规定： ⑴制作钢筋笼点焊用J-442焊条，严格按设计要求，主筋双面搭焊长度为5d，焊接饱满、接头位置错开距离35d。 ⑵加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接 混凝土浇灌 桩砼强度为C25 挖土至桩身相应设计标高，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，浇灌扩大头混凝土时应采取措施保证，不碰掉侧壁砂土及确保混凝土密实度。 封底混凝土浇灌后，应尽快浇灌桩身混凝土 浇灌封底混凝土及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣。 施工桩帽或承台前应将桩顶混凝土浮浆或疏松部分凿除并呈平面，如顶低于设计标高时，应用强度等级高一级的混凝土接长，并将埋入桩帽或承台内的桩顶部分凿毛、洗净。 质检 为保证建筑物的安全，桩基质量必须达到设计要求，待桩基施工结束后需按施工记录抽取2根桩做静载试验，同时对桩进行低应变动力检测，一柱一桩为100%测试。 工程施工及建筑物使用期间施工单位必须对每一根桩做好施工记录。 由桩底标高控制成桩深度，同时保证入岩深度不小于1m。 施工工艺 采用现浇混凝土护壁时，人工挖孔桩的施工工艺流程如下： 放线定桩位→检查验收→安装井架→开挖桩孔土方→支设护壁模板→放置操作平台→浇注护壁混凝土→拆除模板继续下段施工→排除孔底积水→清渣验收→安放钢筋笼→浇注桩身混凝土 放线定桩位。根据设计图纸测量放线，定出桩位及桩径。 测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样，将主要轴线标注到四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上做记号并加以保护。 桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。 项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成文件，方可进行下道工序的施工。 桩位均用Ф12钢筋头钉入地下200mm或用红油漆在水泥地上做记号，钢筋顶部涂以红油漆，以利于检查核对。 桩位放样误差≤10mm。 安装井架。直接挖孔约1.5米深后井架就位，将井架的四个脚点加固后请安全员验收。井架上的钢丝绳、吊篮、轴承支架、摇柄均进行检查，合格后方可使用，并在使用中经常检查。 开挖桩孔土方。桩孔土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取1.2m为一段。土壁必须修正修直，偏差控制在20mm以内，每段土方底面必须挖平，以便于支模板。 控制措施：a.垂直度：将桩顶部十字交叉线拉起，从交叉点处放下线锤、检查线锤尖部是否在孔底周围中心。发现偏斜及时调整。b.挖孔直径：1）每挖1米校正一次孔径；2）用一和孔径等长的直杆测量，直杆中心应在桩位中心。发