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技术交底记录
施管表(路)—4
建设单位:XX河西新城建设指挥部 监理单位:XX工程兵工程学院XX工程建设监理部 合同号:
施工单位:XX集团有限公司XX工程项目经理部 编 号:
单位(子单位)工程名称
XX地下工程
项目经理
XX
分部(子分部)工程名称
B2-J1区围护结构
分项工程名称
地下连续墙
交底内容:地下连续墙钢筋笼加工
交底内容:
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
PAGE
交底单位
XX集团XX地下工程项目部
接收单位
交底人
接收人
PAGE 5
年 月 日
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
为保证钢筋笼现场加工质量满足相关设计文件要求。
现对你队交底如下:
= 1 \* CHINESENUM3 一、钢筋笼长度
1、钢筋笼加工前作好场地、加工平台(每隔10m检测水平标高,每加工2幅笼子后复核一次)、机械设备的准备工作;对照钢筋笼的尺寸及下料尺寸进行下料。
2、H型钢拼接尺寸需符合满足如下要求,偏差±5mm,分段焊缝≤3mm,平面弯曲度≤5mm,加工完成后进行试拼并标记。
= 2 \* CHINESENUM3 二、加工工艺及方法:
1、钢筋笼所需要的材料及工具主要有: HRB400级:直径为16 mm、20mm、22mm、28mm、32mm,36mm;HPB300级:直径为12mm,28mm,32mm。主要工具有电焊机、对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
2、钢筋笼的厚度为860mm/660mm(外侧迎土面和内侧开挖面混凝土保护层厚度均70mm),各种主筋、分布筋、桁架筋等间距及分布见下发施工图纸。
3、钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核,检查下料表是否有错误和遗漏并对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。各种型号的钢筋下料尺寸将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊钢筋的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。在钢筋制作台上制作按要求焊接。将支撑架按2--3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上并保持与主筋垂直,进行点焊然后焊接吊环。安装钢筋混凝土支撑预埋钢筋连接器时严格按照图纸确定好埋设位置,将钢筋按照附图埋设方式与钢筋笼主筋焊接,拧紧接驳器,然后采用耐磨密封片状材料将接驳器包裹确保砼灌注过程无浆液进入。
4、质量要求:
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(5)钢筋接头:采用闪光对焊,?对焊接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形,钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹,接头弯折的角度不得大于3°,接头轴线的偏移不得大于0.1D,并不得大于2?mm。
5、焊接钢筋时HPB300级钢筋采用E43-系列型焊条,HRB400级钢筋用E50-系列型焊条,钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
6、钢筋笼施工时必须按照设计要求配筋,配筋数量必须放足,钢筋布置间距符合设计要求,钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外,其余交点可采用50%交错点焊,确保钢筋吊装时整体刚度符合标准。
7、钢筋笼上需予埋钢筋砼支撑及主体结构的钢筋接驳器,钢筋连接器应沿垂直地下墙墙面方向布置,接驳器位置见表。为防止钢筋连接器堵塞或粘上油垢,宜采用适当保护措施,钢筋连接器需按设计定位,并考虑保护层厚度,其标高误差应小于+10mm。上下两排接驳器距离围檩中心线30cm。主体结构钢筋接驳器按照给定标高安装。
8、为确保主筋保护层厚度,在钢筋笼与土体接触的两侧每2米梅花形布置保护层垫块,以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。
9、焊接质量要求:
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