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连续梁施工培训;目 录 一、工程概况 二、施工方法 三、支座安装及临时固结 四、0#块托架设计及预压 五、挂篮设计检算及安装 六、各工序施工工艺介绍;2;3;悬臂法施工工序流程图;5; (2)、边跨挂篮前移一个梁段，利用挂篮及支架，浇筑边跨现浇段及合拢节段混凝土。 (3)、解除两个边墩临时锁定措施，进行张拉。 6、成桥阶段：全桥合拢 (1)、张拉合拢钢束。(2)、张拉剩余的钢束。(3)、拆除挂篮。(4)、全桥合拢。全部纵向束张拉完2个月之后才能通行运梁车，桥面合拢两个月后可进行桥面安装和轨道铺设，完成桥面工程。;三、支座安装及临时固结;8;9;10;11;12;13;14;15;16;五、 挂篮设计检算及安装;18;;21;挂篮试压;23;六、各工序施工工艺介绍;25;26;27;28;2.1、钢筋工艺流程 原材料检查合格→半成品加工→半成品检查合格→刻画底、腹板钢筋位置线→半成品吊装入模→底、腹板钢筋绑扎→底、腹板钢筋验收合格→顶板钢筋绑扎→顶板预埋件钢筋绑扎→顶板钢筋验收合格→进入下一道工序。 2.2、施工方法 按图纸标明的钢筋间距,用墨斗弹出主筋、分布筋间距。按设计要求先摆放受力主筋,后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直,绑扎时应确实围紧其主筋, 箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢,其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，增加绑扎结点或配以必要的架立钢筋保证钢筋骨架有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在砼浇筑时不致变动。 绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内，垫块应采用与梁体同等寿命的材料控制保护层厚度，且不应少于4个/m2。;30;31;3、预应力施工;3.1、预应力钢材的存放和加工下料 a、预应力钢材使用前应存放在集装箱或木箱内，或在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。 b、锚具运输和存放时，应防止机械损伤和锈蚀。 c、后张法预应力钢筋，应按设计要求及时进行张拉、灌浆。 d、钢绞线按设计长度使用切割机切割，要在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。切割应用高速切割机或摩擦锯，不得使用电弧焊接。 e、钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。 3.2、纵向预应力 纵向预应力管道采用金属波纹管，以减少管道摩擦系数，同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在;预应力管道埋置前进行，管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施，确保预应力管道不被损伤。 当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。 纵向预应力管道安装：波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命，因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏不变形，在施工中应采取如下措施予以保证: a、所有的预应力管道必须设置橡胶内衬后才能进行混凝土浇筑，橡胶内衬管的直径比波纹管内径小3～5mm，放入波纹管后应长出50cm左右，在混凝土初凝时将橡胶内衬管拔出20cm左右，在终凝后及时将橡胶内衬管拔出、洗净。 b、所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取。减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关；波纹管使用前应进行严格的;检查，是否存在破损，及检查咬口的紧密性，发现损伤无法修复的坚决废弃不用；安装波纹管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角，并认真检查，确保平顺。 c、波纹管定位必须准确、稳固，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差应在规范要求内，波纹管定位用钢筋网片与波纹管的间隙不应大于3mm。纵、横向预应力管道定位：横向、纵向预应力管道位置采用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在筋骨架上，定位筋基本间距0.5m，在管道转折控制点处应加密处理（0.3m），并在钢束弯曲段设置25cm一道的U型防崩钢筋。 d、波纹管接头长度取30cm，两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的2/3部分即约10cm放入本次浇筑的混凝土中，另外1/3露出本次浇筑的混凝土以外，这样做的目的是即使外露部分被损坏，还有里面的接头可以利用。 波纹管接头要用塑料带缠绕以免在此漏浆。被接的两根波纹管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的波纹管被束头带出而;堵塞管道。 e、电气焊作业必须在管道附近进行时，要在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免波纹管被损伤。施工中要注意避免铁件等尖锐物与波纹管的接触，保护好管道。 混凝土施工前仔细检查管道，在施工时注意尽量避免振捣棒触及波纹管，对混凝土深处的如腹板