桥梁钻孔灌注桩成桩工艺分析.docVIP

PAGE PAGE 1 桥梁钻孔灌注桩成桩工艺分析 　　摘要：钻孔灌注桩是桥梁基础施工中重要方法，本文分别从成孔、成桩方面对桥梁钻孔灌注桩成桩工艺进行了分析。 　　关键词：钻孔灌注桩；成孔；成桩；质量控制 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　一、概述 　　桥梁工程的建设，不仅起到了缓解城市交通的作用，还成为城市建设中的一道道靓丽的风景。由于桥梁的建设面对的地质情况各不相同，面对这种复杂的地质情况，钻孔灌注桩技术在桥梁施工中得到了广泛的应用，特别是对于地下水位较低及需要护壁的情况下的桥梁建设。随着钻孔灌注桩技术的日益成熟，钻孔灌注桩的质量在桥梁施工中也得到了很好的保证，但还是会有施工中工艺不当等原因发生，使钻孔灌注桩的施工质量得不到保证，更是影响了整个工程的质量，所以在施工中要控制好施工的工艺，使钻孔灌注桩单桩静载试压达到全部优良。 　　对于钻孔灌注桩的质量问题有很多，例如桩身混凝土的强度小于设计要求，桩身结构不完整，夹泥，露钢筋，断桩，桩底沉渣太厚，桩壁附着泥浆太厚等。产生这些质量问题的原因有：不按要求配比制备混凝土；浇注时导管渗水导致混凝土离析；运输浇注时混凝土离析；坍落度过小，搅拌放置时间过长，钢筋笼露筋；施工中停电；设备使用不规范等。故要严格控制钻孔灌注桩的施工质量。钻孔灌注桩的质量控制标准包括成孔质量控制标准、桩端沉渣质量控制标准、钢筋笼的制作安装质量控制标准、材料质量控制标准等。质量的控制作业包括人、材、机等因素。钻孔灌注桩质量上允许的偏差：①钻孔的中心位置偏差：单孔不大于10cm,排孔不大于5cm;②钻孔的孔径不小于设计；③钻孔的孔斜度：直孔小于1:100，斜孔小于设计余方±2.5%；④钻孔的孔深不小于设计要求。控制目标是成桩工程中的各项指标，包括桩位，桩长，桩径，孔底沉渣，混凝土质量，桩身的完整性、连续性、均质性，桩的极限承载力等都应满足设计规范的要求。 　　二、成孔质量控制 　　成孔在施工中是比较重要的一个环节，成孔的质量如何将对以后的施工程序有着很大的影响，所以要将成孔环节重视起来，那么要想保证成孔的质量要从以下几个方面来进行。 　　在成孔质量方面，桩身的垂直度是非常重要的，它是后期施工的基础。因为桩身是否垂直，影响到后期的钢筋笼和导管的施工，如果桩身不垂直，那么在进行钢筋笼下注的时候，钢筋笼就无法正确的布设，直接影响到泥浆的灌注。 　　泥浆护壁技术。泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆,即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆,也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔,应采用人工制备的特殊泥浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑,其中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重应控制在1.1左右,泥浆稠度过大会影响钻进速度,而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2～1.4左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3～1.5。泥浆除控制比重外,还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔,泥浆粘度要求是不同的,在混有砂土的淤泥层中,合适的泥浆粘度为20～23Pa.s;在砂土中为23～45Pa.s;在沙砾层中大于45Pa.s。 　　确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置,严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实,应保持护筒位置稳定,以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化,为准确地控制钻孔深度,在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。 　　虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当,或在提钻具时碰撞了孔壁,就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象,这将给第二次清孔带来很大的困难,有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此,在提出钻具后用测绳复核成孔深度,如测绳的测深比钻杆的钻探小,就要重新下钻杆复钻并清孔。 　　清孔施工在对灌注桩孔进行灌注混凝土之前，要对桩孔进行清理，因为如果桩孔内有大量的卵石或者泥沙的话，在灌注混凝土的时候就会有所阻碍，灌进的混凝土量会很少，严重影响了灌注桩的施工质量。首先应该利用相应的设备将桩孔内的卵石清理出来，卵石是桩孔中体积相对来说比较大的物体，所以先将其捞出。然后对桩孔内的粘土进行清理，这过程中会产生泥浆，对于泥浆的清理不能做到非常的彻底，少量的泥浆存在是不会影响混凝土的灌注的，因为在灌注的过程中，泥浆由于受到混凝土的压力，会自动的向外排出，但是桩孔内的泥浆含量是有一定的比重限制的，否则的话，灌注混凝土也挤压不出泥浆，对施工质量