中温型膨化活性橡胶粉沥青混合料.pptVIP

4. 试验研究 级配及配合比设计 4.3 RIOH 本研究配合比设计统一采用马歇尔击实成型，密度测定采用蜡封法，按最紧密嵌挤状态确定最佳油石比。 油石比(ω) ωB 干密度最大值 G ωB VMA最小值 VMA ωB VCA最小值 VCA 油石比(ω) 油石比(ω) 4. 试验研究 技术性能比较-最佳油石比 4.4 加工条件 180度 160度 参数 最佳油石比 （%） 毛体积密度 （g/cm3) 最佳油石比 （%） 毛体积密度 （g/cm3) 常规80目 6.59 2.3078 — — SBRS 6.62 2.3070 6.66 2.2467 SBRS-1 6.74 2.2691 6.79 2.2780 SBRS-2 6.72 2.3122 6.85 2.2777 表4-11. 各沥青混合料最佳油石比 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青 4.4 RIOH 指标 单位 试验方法 检测结果 SBRS SBRS-I SBRS-II SBRS SBRS-I SBRS-II 80目胶粉 160℃加工 180℃加工 针入度 T0604－2000 41.2 40.7 43.4 63.8 45.7 61.0 57.9 软化点 环球法 ℃ T0606－2000 77.1 68.8 69.6 61.3 62.5 56.7 68.6 延度 5℃、/min cm T0605－1993 8.2 6.4 7.3 10.9 16.0 14.4 10.5 弹性 恢复 % T0662－2000 64.7 53.7 47 46.0 48.0 38.3 58.7 旋转 粘度 160℃ Pa·s T0625－2000 2.5 1.8 1.9 3.6 180℃ Pa·s T0625－2000 1.9 1.2 1.2 2.0 1.9 2.0 2.4 沥青薄膜加热试验（T0609－1993） 质量变化 % T0609－1993 0.11 0.13 0.15 0.09 0.19 0.12 0.08 残留针入度比 % T0604－2000 81.3 86.7 99.1 62.1 87.9 64.9 88.1 残留延度 、/min cm T0605－1993 8.8 6.6 7.7 10 14.0 9.4 8.7 表4-10. 沥青性能检测 三种膨化活性胶粉，180度加工与160度的相比，针入度大，软化点低，延度大，弹性恢复小，粘度大，这跟橡胶粉与沥青的作用机理有关—高温条件下，橡胶粉的脱硫过程更加充分，主要表现为针入度增加，延度增大。 老化后，160度加工的橡胶沥青明显好于180度—残留针入度比增大，老化后延度不但没有减小，反而有点增加。—这也是由于橡胶粉脱硫的影响。160度加工时，橡胶粉产生脱硫，但与180度加工时的脱硫相比，还不够充分，在沥青的老化试验过程中，橡胶粉又产生进一步脱硫，从而针入度衰减比较慢，延度也略有增加。 4. 试验研究 因此，从试验指标看，这种橡胶粉可以实现橡胶沥青加工降低20度，达到中温拌合的要求。 这三种膨化橡胶沥青与常规80目生产的橡胶沥青相差不大，可满足工程需要。 4. 试验研究 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青混合料 4.4 不同膨化胶粉对沥青混合料体积指标的影响 橡胶沥青加工温度为160度，击实成型温度140度 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青混合料 4.4 不同膨化胶粉对沥青混合料体积指标的影响 橡胶沥青加工温度为180度，击实成型温度160度 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青混合料 4.4 RIOH 1 加工和成型温度对膨化胶粉沥青混合料体积指标的影响 SBRS型胶粉沥青混合料 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青混合料 4.4 1 加工和成型温度对膨化胶粉沥青混合料体积指标的影响 SBRS-I型胶粉沥青混合料 4. 试验研究 技术性能比较-橡胶沥青混合料 4.4 1 加工和成型温度对膨化胶粉沥青混合料体积指标的影响 SBRS-II型胶粉沥青混合料 4. 试验研究 技术性能比较-高温稳定性 4.4 加工条件 180度加工 160度加工 技术指标 动稳定度（次/mm) 相对变形 动稳定度（次/mm) 相对变形 SBRS 4846 2.42% 4069 2.88% SBRS-1 5483 2.53% 5906 2.21% SBRS-2 5700 2.60% 4725 2.18% AR 6634 2.36% 成型方法：轮碾成型 密度标准：最佳油石比对应毛体积密度的98%成型，充分考虑施工压实度保证率。 试件标准：300*300*50mm 试验方法：车辙试验仪，60℃，接地压力0.7MPa 评价指标：1min~60min变形、动稳定度及相对变形 表4-12. 不同胶粉橡胶沥青高温试验比较 高温车