万能铣床PLC控制系统设计毕业论文答辩.pptVIP

万能铣床中的PLC控制系统设计 导 师: 张三 答辩人: 李四 专 业: 机械工程及自动化 论文框架 4 绪论 可编程序控制器(ProgrammableController)简称PLC,是近年来发展极为迅速,应用面极广的工业控制装置。PLC现已广泛用于冶金、矿业、轻工业等领域。为工业自动化提供了有力的工具，加速了机电一体化的进程。是一种专业为工业环境应用而设计的数字运行的电子系统。当今PLC吸取了微电技术和计算机技术的最新成果，以单机自动化到整条生产线的自动化乃自整个工厂的生产自动化，从柔性制造系统、工业机器到大行分散控制系统，PLC均承担着重要角色。目前在世界先进工业国家PLC已成为工业控制的标准设备，它的应用几乎覆盖了所有工业企业，国外PLC发展的明显特征是产品的集成度越来越高，工作速度越来越快，功能越来越强，使用越方便，工作越来越可靠。PLC可进行模拟量控制、位置控制、并可采用多种功能的编程语言和先进指令系统，如BASIC等高级语言，能实现PLC之间和PLC与管理计算机之间的通信网络，形成多层分布控制系统，或整个工厂的自动化网络。 绪论 铣床是零件加工生产中不可缺少的工具，其使用范围广泛，铣床是常用来加工台阶、平面、球面、键槽等的机器设备，它的动作由电机驱动。铣床控制系统主要采用以下三种方式：一是继电器控制系统；二是PLC控制系统；三是微机控制系统。控制系统如果采用传统的继电器接触控制，机械触点多接线复杂，因而控制装置体积大，并且故障率高，可靠性差，动作精度低，控制方式不灵活等缺点，目前已经逐渐被人们所淘汰；微机控制系统虽然在智能控制方面有较强的功能，但也存在一定的不足之处即抗干扰能力差，系统设计较复杂，一般维修人员难掌握其维修技术；而PLC控制系统由于运行可靠、使用维修方便抗干扰性强等优越性，成为目前在机械控制系统中使用最广泛的控制方式。PLC以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制系统等先进技术，具有可靠高、功能完善、组合灵活、编程简单等优点。使PLC的自动控制系统体积小，可靠性大大提高，故障率大大降低。 主要内容 1.铣床的外形结构及组成部分 2.机床的控制过程 3.系统设计 4.调试过程 5.安装与维护 主要内容 1.铣床的外形结构及组成部分 主要内容 上图为 XA6132卧式万能铣床外形图 1 底座 2 进给电动机 3升降台 4 进给变速手柄及变速盘 5溜板 6 转动部分 7 工作台 8 刀架支杆 9 悬架 10 主轴 11 主轴变速盘 12 主轴变速手柄 13 床身 14 主轴电动机 主要内容 2.机床的控制过程 主轴电动机的起动控制 主轴电动机的制动控制 主轴上刀换刀时的制动控制 主轴变速冲动控制 主要内容 3.系统设计 1）系统的硬件设计即I/O的接口分配也就是PLC的外部接线设计 2）系统的软件设计即万能铣床的PLC程序设计亦是本论文的要点 主要内容 4.调试过程 包括： 主轴电机控制电路调试 进给拖动控制电路调试 主要内容 5.安装与维护 1.现场环境 2.安装 1） 安装注意事项 2） 配线方面的注意事项 3.可编程控制器的日常维护 1） 维护保养的主要内容 2）具体器件的检查、保养要点 论文要点 本论文的要点就是PLC梯形图设计 论文要点 论文要点 论文要点 论文要点 结论 在XA6132万能铣床控制系统的应用中，采用了技术先进，可靠性非常高的可编程控制器（PLC）万能铣床采用PLC控制技术后大大的提高了控制系统的性能，减少了大量的中间继电器，时间继电器和硬件接线，提高了控制系统的可靠性。同时，用PLC控制系统可使铣床的动作准确，易于维修，维修简单，便于操作等。通过用PLC防真软件调试，能满足铣床的控制要求还大大提高了生产效率。