现场改教材善班组长.pptVIP

1 现场改善 --- Rony Luo 标准作业三要素 ☆ 节拍时间－－－生产节拍、生产的指挥棒、产距时间 ☆ 作业顺序－－－标准作业循环中的手工作业顺序 ☆ 标准手持（WIP）－－－手持在制品、标准中间库存、标准在制品量 标准作业的三个要素由生产现场的监督人员决定，需要记录并不断改进 节拍时间（Takt Time） ——生产的指挥棒 指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,可根据每日生产时间除以可销售的每日需要数量计算出来。 不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。 生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。 T.T= 循环时间（ Cycle Times） 要点： CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业的最短时间 不包括空手等待时间 不包括换线时间 不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间 CT(Cycle Time)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间。 周期时间（Cycle Times） CT与TT比较 要点： CT远小TT时，作业者有空手等待现象 CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都是改善的对象 如果同时加工2件或同一工序使用2台设备时，则用CT与TT*2进行比较 5 4 3 2 1 Time 时间 TT节拍时间 等待时间! 等待时间! A B 班组成员 周期时间 周期时间 非精益工厂 -节拍时间放慢了 -周期时间与节拍时间不适应 Time 时间 A B 5 4 3 2 1 TT节拍时间 班组成员 周期时间 周期时间 精益工厂 -节拍时间不常变化, 取决于需求 -周期时间与节拍时间相适应 节拍时间取决于需求 需求数决定T.T （按售出速度进行生产） 根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间),然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订“标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容 TT是实现各工序生产同步化的基准 安排所需作业人员(少人化) 必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动,也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线。 （配员=∑CT/T.T) 计算最佳人员配置 平衡操作工周期时间与节拍时间 使用目前周期时间 节拍时间T/T 消除浪费,满足客户需求 少人化 设立不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线,这种活动叫做“少人化”。 下图根据T.T，A月安排4个人、B月安排3个人进行生产的情况。 A月 T.T=460分/1000个 =27.6秒 4 人 作 业 ∑CT =110秒 B月 T.T=460分 /750个 =36.8秒 3 人 作 业 作业顺序——操作者的动作顺序 它是产品在制造加工的过程中，从材料到成品的依次变化过程 · 工件的传送 · 机械上料、下料、启动、加工 · 操作者的动作顺序 作业顺序指将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作，即使作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。标准作业循环中的手工作业顺序 设定作业顺序（Work Sequence）应考虑的因素 · 工作量的均衡性 · 工作量再分配的可行性 · 双手使用方式 · 双脚站立位置 设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。 合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。 作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业 标准WIP---标准在制品量 指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存，即指按照作业顺序进行操作时，为了能使生产活动能够以相同的顺序、动作重复地持续下去，必须在工序内保持有最少限度的在制品（或待加工品）。 如：正在机械内加工的物品，有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须在工序间设定一定数量的在制品，没有这些标准中间在库，作业者就不能进行循环作业。 标准作业制订时，按照下列步骤进行 顺序 使用表格 ① 观测、分析动作 ② 观测作业时间 ③ 制定工序能力表 ④ 制作标准作业组合票 ⑤ 制作标准作业票 标准作业的制订步骤 观测作业时间 步骤一：仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填写时间观测纸（作业项目越细分，越易于平衡作业和确定改善作业着眼点，最好每个项目都在10秒以下） 步骤二：确定观测位置（以清楚看到整个作业过程为佳），记忆观测点（指该作业项目结束的瞬间）。