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醚化合成MTBE技术 背景 国内MTBE异丁烯来源 炼化厂催化裂解的液态烃气分以后的液化气；丁二烯抽提装置的抽余C4。 MTBE合成目的 醚后C4作为1-丁烯或MEK原料；生产MTBE汽油添加剂；裂解MTBE产高纯异丁烯。 1）?炼油型MTBE 炼油型工艺的MTBE反应器有列管式反应器、筒式外循环式反应器和膨胀床反应器和混相床反应器等。这一类醚化反应器不同点是物流的流动方向和移出反应热的方法。但它们的共同点是反应物料在进共沸蒸馏后不再进行第二次醚化反应，这样MTBE反应转化率都在平衡转化率之内。这样必须使用两级反应，即醚化→分离→再醚化→再分离的工艺流程或醚化→催化蒸馏工艺流程。 2）化工型MTBE工艺 所谓化工型MTBE工艺是指通过MTBE制造过程，一是将混合C4中异丁烯几乎完全反应掉，醚化后的C4可以作制取高纯度1－丁烯或甲乙酮的原料；二是将MTBE产品分解后能得到≥99.9%高纯度异丁烯，作化工单体用。可实现上述两种目的之一的工艺，均称为化工型MTBE工艺。要求异丁烯深度转化时必须打破异丁烯转化为MTBE的化学平衡(通常条件下平衡转化率为96%左右)，使异丁烯转化率达99.6%以上，醚后C4中异丁烯含量小于0.2%以下。要求MTBE产品纯度很高时，一方面使其中不含C4组分，另一方面要求甲基仲丁基醚的含量小于0.1%。 国内技术 洛阳院膨化床技术；齐鲁院固定床技术。 工艺 操作条件 表1 工艺操作条件 温度 40-80 压力 0.7-1.4 MPa 异丁烯含量 10%-50% 醇烯比 1.1-1.2:1 空速 1-2 h-1 关于醇烯比及异丁烯含量 醇烯比：所谓醇烯比是指进料中的原料甲醇与异丁烯的摩尔比。甲醇与异丁烯合成MTBE是一个体积减小的可逆反应。增加一种原料的用量可以提高另一种原料的转化率。当甲醇过量时，可使异丁烯的转化率增加，同时副反应二聚反应减少，二聚物含量下降。当醇烯比大于0.8时，异丁烯转化率大于80%，生成MTBE的选择大于98%。当醇烯比在0.8~1.0之间时，转化率变化比较明显，异丁烯的二聚物含量很小。当醇烯比大于1.2时，转化率变化不明显。如果醇烯比过大，将导致反应产物中甲醇含量增加，给分离带来困难。一般控制方案是，一反醇烯比0.98~1.02，二反醇烯比1~2.2。 原料异丁烯浓度：在低空速下，异丁烯浓度在10%以上时，异丁烯转化率可达90%以上，而且随浓度的增加，异丁烯的转化率变化不大，但异丁烯组分变化会影响到分离部分的塔负荷。 异丁烯与甲醇在催化剂床层保持液相进行反应，在40~70℃时反应，异丁烯转化率达到大于95%，选择性大于98%，当温度低于40℃或高于70℃时，异丁烯的转化率及选择性将下降。当温度高于80 提高异丁烯含量要从两方面考虑：1、催化剂活性是否能满足要求，在设计中原料不同（气分碳四和裂解碳四）所制作的催化剂活性也是不一样的，楼主装置原料应为气分碳四，反应器中催化剂活性较低，异丁烯的含量超过25%，转化率可能就达不到要求了；2、反应热能否及时带走，否则反应器会超温。我们一般在16～２５％之间呢,反应还可以,现在改了工艺为催化蒸馏塔.异丁烯转化率可达99%以上了.进料温度在40度左右,一般不超过43度。 炼厂碳四异丁烯含量较低，一般在15－20％。乙烯厂的碳四含量比较高，一般在35－45％。提高反应器进料中的异丁烯含量取决于反应器的取热手段，比如：外循环取热，列管式反应器等。这样新鲜碳四进料的异丁烯含量达到50％是没有问题的。 如果用乙烯的碳四，而且反应器具备外取热设备，异丁烯含量是可以提高的；我以前开的那套MTBE最高达到54%。如果是气分碳四，本身含量就不会很高（10~20%），而且极不稳定，再没有外取热设备，反应器中的催化剂肯定飞温，对生产不利。如果是这样可以考虑：添加部分外取热设备，气分原料中添加部分高纯度异丁烯，这样可以提高产率，但后续设备的工作负荷会增加。具体加多少异丁烯，还要设计计算。 3、工艺简介 1）甲醇工艺 CO\CO2加压催化氢化法合成甲醇。催化剂Zn/Cr基或者Cu基。 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品（焦炭、焦炉煤气）、乙炔尾气均可作为甲醇合成气原料。 2）化工型MTBE：丁二烯抽提装置的抽余C4为原料与甲醇反应生成MTBE作为制取高纯异丁烯的中间物，分解可得到大于99.9%的高纯异丁烯（做化工单体用）；将混合C4中的异丁烯几乎完全反应掉，醚化后的C4可以制取高纯1-丁烯或MEK的原料（醚后1-丁烯含量高达60%）。石油裂解乙烯过程，副产大量的C4组分（约占乙烯产量的1/3） 混合C4中的其他组分均不与甲醇发生反应，可视为惰性物质。当甲醇过量时，甲醇不能在催化精馏塔完全形成共沸，会随MTBE到塔釜；醇烯比低时，异丁烯自聚，二