光固化快速成型中零件非水平下表面的支撑设计规则研究-机械工程学报.pdf

第 40 卷第 8 期 机 械 工 程 学 报 Vol.40 No.8 2004 年 8 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Aug. 2 0 0 4 光固化快速成型中零件非水平下表面 的支撑设计规则研究* 洪 军 唐一平 卢秉恒 (西安交通大学机械工程学院 西安 710049) 武殿梁 (上海交通大学机械学院 上海 200030) 摘要：激光固化快速成型制造中，支撑结构设计的优劣极大影响原型的制作精度。首先通过分析非水平下表面的 分层制作过程，研究了其翘曲变形的机理。利用可仿真成型过程中层间力学行为的有限元计算模型，对层间悬臂 量与翘曲变形量的关系进行了有限元计算仿真与试验验证。针对激光成型过程中零件需要支撑的非水平下表面， 从激光固化快速成型制造中支撑结构的作用出发，以成型精度为设计目标，通过有限元计算仿真、试验验证等手 段研究提出了针对零件中非水平下表面的支撑结构形式、布局及支撑间距等支撑设计规则。通过试验验证，按该 规则对零件的非水平下表面进行支撑结构设计，可有效地保证激光固化快速成型的制作质量。 关键词：光固化 快速成形 支撑设计 中图分类号：TH161.5 同，因此固化过程的收缩是不可避免的。 0 前言* 成型过程可描述为具有质量的扫描线单元→层 面单元→三维实体的堆积与粘接过程。考虑树脂收 在光固化快速成型制造中，所有的零件在制作 缩的时间历程特性及激光扫描方式为常用的 x-y 方 过程中都需要支撑，支撑在光固化快速成型加工中 式，即 x 向和y 向交替扫描。在层面单元的构造过 起着至关重要的作用。合理的支撑结构设计可以防 程中，扫描线单元的收缩累加可以简化为层面单元 止加工过程中因材料收缩及零件在树脂中的升降运 的整体收缩，树脂材料在成型时可看作是各向同性 动而引起的零件层片变形，保持零件在制作过程中 的弹性体，即将成型过程简化为层面单元→三维实 的稳定性，保证原型零件在制作时相对于加工系统 体的堆积过程。在制作过程中，零件的第一层的收 的精确定位[1] 。一般光固化快速成型的支撑结构设 缩可以认为是自由收缩(为了验证收缩规律，不加支 计主要依赖于制作者的主观经验，缺少客观的检评 撑约束) ，第二层制作时，由于第一层的收缩已经结 束，故第二层的收缩是在第一层的约束下进行的， 标准，没有科学的理论依据，直接影响原型件的加 即第一层同时受到第二层的一个均匀的面收缩载荷 工精度甚至导致制作的失败。因此，研究出科学合 理的支撑结构设计办法，对提高成型零件的精度和 的作用，两层相互作用的力学行为可以看作薄板(第 制作成功率，避免人为错误，具有重要的理论及实 一层)受偏离中性面的收缩力作用，这种收缩作用将 导致层面 z 方向翘曲变形，如图 1 所示。在以后的 际意义。 各层制作中，翘曲变形可以认为是新制作层对已制 1 成型过程的等效力学模型