八重要工程施工技术.doc

八 重要工程施工技术措施 一、原材料的检查 1、水泥： 为了工程的质量，保证水泥的稳定性，我工程都采用转窑生产的水泥。水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供其复印件，以表明其质量经过试验符合标准，对于每批进场水泥（不超过100t）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，应防止受潮和过期。 2、细骨料：应为级配良好质地坚硬颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200m3）砂试验合格并经监理工程师认可后方可使用。 3粗骨料：应采用坚硬的碎石，表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量、压碎值不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源（每批不超过200m3）粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。 4拌合用水：使用前经试验合格后方可使用，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。 5、钢筋 （1）调直除锈 首先将钢筋调直。粗钢筋用专用机调直。细钢筋可以用调直剪断机同时完成调直和切断工序。如有严重锈蚀，则进行除锈。 （2） 配料、划线和剪切 根据设计图纸编好配料单，然后进行划线、剪切。配料单应按钢筋的编号列出其简图、直径、型号、每根钢筋下料长度。 （3）钢筋接头 长度不够的钢筋或为方便绑扎而切断的钢筋，均需接长，接头应分置在结构应力小的部位，交错布置，错开长度符合设计要求。 （4） 钢筋加工 钢筋的加工可用手工或机械完成，加工时要放出钢筋大样图，确保加工符合设计要求。 （5）钢筋的安装 钢筋的安装采用8-10、22-24#扎丝梅花型绑扎，绑扎点间距不大于60cm，并采用与结构混凝土标号相同的预制混凝土块支垫钢筋架，确保混凝土保护层厚度符合设计，及钢筋骨架牢固稳定，位置正确。混凝土预埋件位置与钢筋的排列矛盾时，则对钢筋进行适当的调整并征得监理工程师的同意。 二、混凝土的施工 1、检查钢筋、模板 浇筑混凝土前检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑垃圾。用空压机吹风或用水冲洗干净，模板内侧涂隔离剂，检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求。预埋件和预留孔是否齐全，位置是否准确，经验收合格后浇筑混凝土。 2、混凝土的拌合 混凝土采用350的混凝土拌合机集中拌和，对骨料的含水率经常进行检测，以调整骨料和水的用量。上料程序：砂--石--水泥--水，各种原材料的允许偏差为：粗细集料±2%，水、水泥、外加剂±1%。拌合时，应向鼓筒里注入用水量的三分之一，然后把全部集料均匀注入鼓中，随后将余下的水量在搅拌的最初15s内全部均匀注入鼓中，拌和时间满足招标文件对混凝土拌和的要求。成品以石子表面包满砂浆，拌和颜色均匀为标准，搅拌机拌和料的体积不得超过搅拌机标出的额定容量的10%。在整个施工过程中，控制拌和速度和混凝土浇筑速度，严格控制水灰比和混凝土塌落度。 3、混凝土的浇筑 混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。 混凝土分层浇筑厚度符合规范要求。 混凝土由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。超过10m时采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。 混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 浇注混凝土作业过程中随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移及时校正。水平钢盖板（如伸缩缝钢板）下面的混凝土应填实。 浇筑混凝土尽量不安排在晚间进行，如晚间进行施工作业，现场必须设置必要的照明系统。 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。 4、混凝土的振捣 混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣时使用插入式振捣器进行振捣，振捣时要快插慢拔，以免产生空间。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。大型预制构件采用附着式和插入式振捣器联合振捣，不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土以致引起离析。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。混凝土捣实后24h之内不得受到扰动。 5、混凝土养生 （1）、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模