数控铣削加工工艺概述.ppt

槽系组合夹具组装过程示意图 分度工作台 通用可调夹具系统 a） b） c) d) 数控回转台(座) 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，选用时可参照下列原则： （1）在生产量小或研制时，应广泛采用万能组合夹具，只有在组合夹具无法解决工件装夹时才考虑采用其他夹具。 （2）小批量或成批生产时可考虑采用专用夹具，但应尽量简单。 （3）在生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具。 3、数控铣削夹具的选用原则 1．数控铣削刀具的基本要求 6．3．4 刀具的选择 （1）铣刀刚性要好 目的有二：一是为提高生产率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 （2）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损很快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工件表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。 2．常用铣刀的种类 （1）面铣刀 c ) d ) a) 硬质合金立铣刀 b) 高速钢立铣刀 c) 波形立铣刀 d) 波形立铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。刀头的形式： （3）模具铣刀 1） 圆锥形立铣刀（圆锥半角＝3°、5°、7°、10°） 2）圆柱形球头立铣刀 3）圆锥形球头立铣刀 柄部形式：直柄、削平型直柄和莫氏锥柄等。 高速钢模具铣刀 a）圆锥形立铣刀 b）圆柱形球头立铣刀 c）圆锥形球头立铁刀 硬质合金模具铣刀 它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既象立铣刀，又像钻头。用键槽铣刀铣削键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。由于切削力引起刀具和工件的变形，一次走刀铣出的键槽形状误差较大，槽底一般不是直角。为此，通常采用两步法铣削键槽，即先用小号铣刀粗加工出键槽，然后以逆铣方式精加工四周，可得到真正的直角。 键槽铣刀 两步法铣削键槽 （4）键槽铣刀 适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。 球头铣刀 （5）球头铣刀 右图所示的是一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，而且不适于加工有底的轮廓表面，主要用于对变斜角面的近似加工。 鼓形铣刀 （6）鼓形铣刀 锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀（GB6130—85），数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀。锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工、齿轮毛坯粗齿加工等。 可转位锯片铣刀 （7）锯片铣刀 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 加工较大的平面应选择面铣刀 加工平面零件周边轮廓、凹槽、较小的台阶面应选择立铣刀 加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选用键槽铣刀 加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀 加工立体型面和变斜角轮廓外形常采用球头铣刀、鼓形刀 加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀 3．铣削刀具的选择 （1）铣刀类型的选择 1．背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) 背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣削时，ap为被加工表面的宽度。 侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。端铣时，ae为被加工表面宽度；而圆周铣削时，ae为切削层深度。 a)圆周铣 b)端铣 6．3．5 切削用量的选择 （1)在工件表面粗糙度值要求为Ra12.5～25μm时，如果园周铣削的加