车间奖励控制办法新.docVIP

一线员工各项指标的控制办法 为了体现公司科学的管理理念，体现和谐的团队作业精神，充分调动大家的工作积极性、发挥广大员工的潜能，体现多劳多得的工作宗旨，增强团队凝聚力和号召力，确保年度目标的顺利实施，特制订本办法。 本项奖金是按照年度总产值的1.8%提取，共计81万元（破损指标奖金20万元、产量指标奖金13万元、安全指标奖金13万元、全勤奉献奖金6万元、原片控制奖金8万元、生产辅材控制奖金6万元、办公室奖金15万），车间是按照工段为单位进行核算（全勤奉献奖除外），具体情况如下： 破损及质量指标 奖金总额：20万元。 车间员工定额50人。 如果完成规定指标，平均每人每月可得奖金333元。 整体破损指标为2.20%，从3.50%作为激励奖金的起点，各工段激励起点为： 、切割工段， 破损率：0.32% 成品率：99.68% 、预处理工段，破损率：0.64% 成品率：99.36% 、钢化工段， 破损率：1.43% 成品率：98.57% 、夹层工段， 破损率：0.70% 成品率：99.30% 、中空工段， 破损率：0.25% 成品率：99.75% 、成品发货， 破损率：0.16% 成品率：99.84% 实施方法（按破损指标计算）： 、切割工段（0.32%）：每降低一个0.01点，奖励每人27.8元；每超出一个0.01点，扣罚每人27.8元。 、预处理工段（0.64%）：每降低一个0.01个点，奖励每人13.9元；每超出一个0.01点，扣罚每人13.9元。 、钢化工段（1.43%）：每降低一个0.01点，奖励每人6.3元；每超出一个0.01点，扣罚每人6.3元。 、夹层工段（0.70%）：每降低一个0.01点，奖励每人12.84元；每超出一个0.01点，扣罚每人12.84元。 、中空工段（0.25%）：每降低一个0.01点，奖励每人37.08元；每超出一个0.01点，扣罚每人37.08元。 、成品发货（0.16%）：每降低一个0.01点，奖励每人55.62元；每超出一个0.01点，扣罚每人55.62元。 原片出裁率指标 原片出裁率90%； 0.01 作为一个考核单位，每提高一个考核单位，每人当月奖励1.43元；每降低一个考核单位，每人当月扣罚1.43元。 产量指标 奖金总额13万元； 车间员工定额50人； 平均每人每月额定奖金216.6元； 此方案按照月度考核结算； 实施方法： 各工段完成定额产量，即可得到全额奖金； 将各工段产量的20%作为奖金激励阶段，具体如下： 切割工段，月度产量59616.7㎡×20%=11923.34㎡（59616.7-11923.34=47693.36㎡），即切割工段完成产量47693㎡是开始计算奖金的起点，每增加1192㎡每人可得到奖金21.66元。 预处理，月度产量59616.7㎡×20%=11923.34㎡（59616.7-11923.34=47693.36㎡），即预处理工段完成产量47693㎡是开始计算奖金的起点，每增加1192㎡每人可得到奖金21.66元。 钢化工段，月度产量58334㎡×20%=11666.8㎡（58334-11666.8=46667.2㎡），即钢化工段完成产量46667㎡是开始计算奖金的起点，每增加1166.7㎡每人可得到奖金21.66元。 中空工段，月度产量25000㎡×20%=5000㎡（25000-5000=20000㎡），即中空工段完成产量20000㎡是开始计算奖金的起点，每增加500㎡每人可得到奖金21.66元。 未完成最低奖金激励产量的措施： 最低奖金激励产量：是指各工段开始计算奖金的起点产量。 如因公司订单任务量不足，导致各工段无法完成定额产量，不计产量奖金； 如因原辅材料不到位、水电气设备等不可控因素，导致各工段无法完成定额产量，要根据实际情况，减掉误工的工时之后，如达到奖金标准，仍可按照上述标准计算奖金； 如不存在以上②、③两种误工原因，仍未能完成最低奖金激励产量，每降低一个激励单位，则未完成工段每人接受一个激励单位奖金的50%的处罚（即21.66元的50%）。 造成工期拖延，影响公司信誉和货款回收的，不能获得此项奖金。 安全指标 奖金总额13万元。 车间员工定额50人。 平均每人每月额定奖金216.6元。 实施方法： 人身安全——没有因工伤而延误工作的（没有住院记录）。 产品安全——没有安全事故发生（安全事故是指造成一次性损失在1000元以上的事故，含1000元）。 设备安全——没有人为设备事故发生（是指因人为操作不当、跨岗操作、违反操作规程、维护保养不到位，造成的设备事故，其中各设备的维护记录要齐全）。 以上三个方面，如发生一起，本工段不可得到此项奖金。 全勤奉献指标 奖金总额6万元 车间员工