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控制计划： 控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。 指导文件： APQP（ 产品质量先期策划）手册第六章控制计划 方法论 信息来源： 工艺流程图； 　 设计/过程失效模式及后果分析； 特殊特性； 从相似零件得到的经验； 负责人员对过程的了解； 设计评审； 优化方法； 编制人员 多方论证小组 项目介绍 1 样件、试生产、生产 表示适当的分类，在相应名称前方框内打“√”表示控制计划的阶段（如此阶段为 生产控制计划则在“生产”前方框内打“√”）： ①样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ②试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。 ③生产：在正式生产中，产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2 控制计划的编号 填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见《技术文件管理办法》。 3 零件编号/最新更改等级 填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4 零件名称/描述 填写被控制产品的名称及相关说明。 .5 供方/工厂 填写 公司名称。 6 供方代码 如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。 7主要联系人/ 电话 填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。 8核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。 9供方/工厂批准/日期 由技术部经理批准。 10日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12顾客工程批准/日期 如必要时，获取负责的工程批准。 13顾客质量批准/日期 如必要时，获取顾客代表批准。 14 其它批准 顾客以外的批准。 15零件/过程编号 通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16过程名称/操作描述 参照过程流程图中的过程/操作名称。 17机器、装置、夹具、工装 过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 18编号 必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。 19产品 产品特性为在图样或其它主要 工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。 20过程 过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。 21特殊特性分类： 根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC—重要特性），不同企业规定符号不同，并进行分类。 22产品/过程规范/公差 填写在作业过程中的控制要求。 23评价/测量技术 填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。 24样本容量/频率 填入抽样频率和样本数量。 25控制方法 对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。 26反应计划 规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠正措施。 修改时机 a）产品的更改； b）过程（工艺）的更改； c）过程（工艺）不稳定； d）过程（工艺）能力不足； e）检验方法的修改。