精细化施工讲义.ppt

（一）修补材料应选用粘结强度高，稳定性好，不收缩，颜色与砼基本接近的材料。 （二）修补完成后，应立即遮盖，防止烈日曝硒或雨淋。用水泥配制的修补材料，必须认真进行养护。 （三）影响外观的严重麻面、砂斑，应用钢丝刷加水冲洗干净，可用水泥浆或1：2水泥砂浆加少量胶水仔细抹平，并宜用养护液封层养护，或用薄膜覆盖养护。 （四）蜂窝、孔洞、局部缺陷应将松散薄弱部分全部凿除用钢丝刷，再用压力水冲刷千净，采用比原砼强度高一级的无收缩水泥砂浆或细石砼填塞修补，必要时对较大面积侧面缺陷，应支设模板浇筑砼进行修补。 （五）体积较小的蜂窝、孔洞和局部缺陷，也可采用丙乳砂浆、水泥环氧砂浆等修补。 十六、砼修补精细化措施 制作调色板 利用调色板进行比对修补 工程实例：采用调色板比对法进行修补色差控制 十七、其他细部控制 （一）电缆槽采取整体制作成型，分块安装的方法，提高顺直度，保证观感质量。 （二）取消码头前沿鼓型橡胶护舷预埋螺母定位板工艺，改为模板定位打孔，使预埋螺母位置准确，消除前沿混凝土表面锈蚀现象。 （三）为防止水抛施工中铁开底驳撞击损坏桩帽、横梁等现浇构件，在开底驳船舷周围绑扎废旧轮胎，避免撞击时破坏构件。同时，尽量控制在低潮进行水抛施工，减少碰撞。 （四）为防止轨道预埋螺栓锈蚀、螺栓丝纹破损，用PVC管外套进预埋螺栓，并用黄油填塞。 轨道预埋螺栓丝口均抹黄油、套PVC管保护 电缆槽整体制作成型，分块安装，顺直度有保证 十八、施工过程中质量检查重点 （一）桩基施工的检查要点 1、工程沉桩前：应重点检查测量点位的布置，点位的复核；桩位计算的复核；桩到货的验收，桩验收时，要检查规格、型号、特别是要检查桩身有否（砼桩）裂缝；桩顶的完好情况（PH桩的端板、墩头、合缝）等。 2、 沉桩过程：应重点对测量点位的保护、桩垫木加工和使用情况，沉桩的平面位置、贯入度、标高的控制等。 3、沉桩后，重点检查桩的牵固情况、警示标志的设置，以防桩受种种原因的受损；桩顶的标高修正，砼桩要控制桩顶凿除时，损边掉角的控制等。 十八、施工过程中质量检查重点 （二）模板施工的检查要点 1、施工时必须严格按“五必须、五不准”的要求执行，并检查执行情况。 2、 承重结构的检查：主梁、次梁的间距（接长使用的梁的焊接质量）；底板厚度、铺设及固定的程度，特别要对围囹系统及吊筋的紧固情况依据施工方案作认真的检查。 3、底板的标高、平面尺寸、平整度、止浆措施、底板固定是否牢靠；模板的接缝是否平顺、止浆措施是否到位、施工螺栓的直径、布置间距、竖、横夹条的间距以及竖、横夹条接头是否有处在同一位置的情况，模板的线形、垂直度以及稳定性的检查；预埋件、孔的标高、位置以及固定情况的检查；总体的几何尺寸以及前、后沿线形精度的检查。 十八、施工过程中质量检查重点 （三）钢筋施工的检查要点 1、钢筋加工时，主要控制：钢筋调直时钢筋表面损伤过度；钢筋切断时尺寸不准；加工的箍筋不规范、弯曲成形后的钢筋变形；钢筋成形尺寸不准以及钢筋闪光对焊存在轴线偏移、夹渣等。 2、 钢筋绑扎时，主要控制下列质量通病：即钢筋骨架外形尺寸不准、保护层厚度不准、外伸钢筋位移、露筋、钢筋的搭接长度不够或接头位置错误或接头过多、钢筋遗漏、钢筋绑扎的间距不一致、钢筋网主筋与副筋位置相反、以及扎丝外露的情况。 3、钢筋电焊时，主要控制：焊条型号、焊缝的长 度、宽度、高度，以及绑条焊形式等是否符合要求。钢筋的焊接质量十分重要，它是工程内在质量的有力保证，故每一个施工人员均应认真对待。 十八、施工过程中质量检查重点 （四）砼施工的检查要点 1、 砼施工时，要检查砼供应的质量，加强原材料的质量预控，浇筑时，要按操作要求对砼的坍落度进行检测。 2、浇筑过程中，要检查分层下灰、分层振捣的情况，并要控制下灰自由倾落高度，其自由倾落高度不宜超过2m。当有可能发生砼离析时，应采取措施。 3、振捣是一项很重要的工作，管理人员要加强检查，确保砼振捣密实，才能满足构筑物的使用要求。 4、抹面工作的重要性是至关重要，一定要按施组要求，认真把关、重点检查操作过程。 5、砼的养护工作，砼在浇筑后，逐步开始凝固、硬化，其过程主要由水泥的水化作用来实现。而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。为了保证砼有适宜的硬化条件，故必须对砼进行充分的养护，这是质量管理中一项很重要的工作。 十八、积极与设计沟通，提出利于精细化施工的修改建议 码头工程在进行设计交底时，从精细化施工角度考核，施工方宜就以下方面提出修改建议，为打造精品工程创造有利条件： （一）码头护轮坎前沿宜采用圆弧形，加装弧形护边镀锌钢板，后沿采用护轮坎加装护边角铁，以利于提高护轮坎观感质量并防止撞损掉角。 （二）预埋铁件宜采用热镀锌处理预先防腐。 （三）面层砼适当降低标号，以降低水