第8章-电子产品生产线及产品的环境试验.pptVIP

第八章 电子产品生产线及产品的环境试验 §8.1 电子产品生产线 例：基本方案 例：系统总体方案 二、电子产品生产过程举例 三、电子产品的计算机集成制造系统（CIMS） §8.2 电子产品的调试 一、调试工艺方案 二、整机产品调试的步骤 2. 通电调试 例：收音机的调试 三、电路调试的经验和注意事项 §8.3 电子整机产品的老化和环境试验 二、电子产品的环境实验 2. 环境实验方法 * * 本章内容： 介绍电子产品生产线的设计及生产过程举例； 电子产品的调试方法和手段； 电子产品的老化和环境试验。 一、生产线的总体设计 生产线的总体设计是一项复杂的系统工程设计。设计工作分成三个阶段，即方案设计阶段、初步设计阶段和详细设计阶段。 电视机的生产过程：（四个车间） 1. 准备作业： 准备作业车间的职责是对整机中的全部元器件和零部件进行准备性加工。 2. 机芯组装： 机芯组装车间的任务是对电视机的机芯进行组装性加工，采用流水作业方式。 小件自动插装 小件半自动装配焊接 部件装配焊接 单元装配 3. 整机组装： 总装工段：总体装配。 总调工段：完成电视整机的调试、检测和老化。 4. 整机包装： 整机包装车间流水完成从包装到仓储的工序。 计算机集成制造系统（CIMS，Computer Integrated Manufacturing System）是将设计工程、管理工程、生产工程有机地连接到一起的系统工程，也叫做计算机综合生产系统。 电子产品的调试包括： 研制阶段的调试 生产阶段的调试 对调试人员的要求是： 熟悉被调试产品的各个部件和整机的电路工作原理。 正确、合理地选择测试仪表，熟练掌握这些仪表的性能指标和使用环境要求。 掌握测试方法和数据处理方法。 掌握调试过程中对于故障的查找和消除方法。 合理地组织安排调试工序，并严格遵守安全操作规程。 调试工艺方案： 一整套适用于调试某产品的具体内容与项目（例如工作特性、测试点、电路参数…）、步骤与方法、测试条件与测试仪表、有关注意事项与安全操作规程。 调试的工时定额、数据资料的记录表格、签署格式与送交手续等。 1. 通电前的检查（调试准备） 重点检查的项目如下： 电源的正、负极是否接反，有无短路现象，电源线和地线是否接触可靠。 元器件的型号是否有误，引脚之间有无短路现象。有极性的元器件，如三极管、晶体管、电解电容、集成电路等的极性或方向是否正确。 连接导线有无接错、漏接、断线等现象。 电路板各焊接点有无漏焊、桥接短路等现象。 通电观察：观察有无异常现象，如冒烟、异常气味、触摸元件是否有发烫现象等。如果出现异常，应立即切断电源，排除故障后方可重新通电进行测试。 静态调试：是指在不加输入信号的情况下，进行电路直流工作状态的测量和调整。 将测试获得的数据与设计值进行比较。若超出指标范围，应分析原因，并进行调整处理或更换损坏的元器件。 动态调试：使用专用仪器设备（如信号发生器、频率计、扫频仪、示波器及万用表等），对电路关键点的信号幅度、频率等技术指标进行测试，并和设计指标相比较。 必要时对电路参数进行适当的调整，使指标达到要求。若发现工作不正常，应先排除故障，然后再进行动态测量和调整。 3. 整机调试 各单元部件的综合调试合格后，装配成整机或系统之后进行。整机调试的过程包括外观检查、结构调试、通电检查、电源调试、整机统调、整机技术指标综合测试及例行试验等。 确定电路工作是否正常； 整机统调，保证电路工作在最佳状态。 电路分块隔离，先直流后交流； 注意人机安全，正确使用仪器； 测试仪器和被测电路应具有良好的共地，只有使仪器和电路之间建立一个公共地参考点，测试的结果才是准确的； 调试过程中，发现器件或接线有问题需要更换或修改时，应关断电源，待更换完毕认真检查后方可重新通电； 调试过程中，不但要认真观察和检测，还要认真记录。 一、整机产品的老化 目的：老化是企业的常规工序，通过老化发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障（早期失效）消灭在出厂之前。 条件：通电情况下，通常在室温下选择 8h、24h、48h、72h 或 168h 的连续老化时间。 方法：静态老化、动态老化。 环境实验：委托具有权威性的质量认证部门、使用专用仪器设备，对产品样机进行极限环境条件下的质量试验。 1. 电子产品的环境要求 以电子测量仪器为例，我国原电子工业部对环境要求及其试验方法颁布了标准，把产品按照环境要求分为三组： Ⅰ组：精密仪器。 Ⅱ组：实验室中常用的仪器，一般都属这一类。 Ⅲ组：室外和工业现场使用的仪器都属这一类。 * *