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PAGE 工程试验管理细则 （ ）高速公路工地试验室 工程试验管理细则 工程试验是质量管理的重要基础工作，是建筑施工企业实行监控的重要手段，为了进一步加强和完善工程试验管理，更好地为施工生产服务，确保施工的顺利进行，保证工程质量，提高参建单位的质量意识，确保工程“质量最好、速度最快、效益最高、工程最廉”总体目标的实现。为 人民献上一份满意的工程，特制定以下管理细则，希望各施工单位认真遵照执行。 第一章 试验工作程序管理 1.0.1 项目试验室为通沈高速公路工地试验室，负责本工点工程原材料、成品、半成品、混凝土配合比选定，土工的检验和试验，检测试验报告的签发，原始资料整理与保管，监督和指导下属单位工程试验工作。 1.0.2 由于承建的通沈高速公路线路长，工程量大，细致的管理难度大等特点，各施工队必需配一名专职试验员，负责本辖区的工程材料取样送检，现场施工质量监督和指导；从事混凝土、砂浆试件抽样，混凝土（砂浆）施工配合比调整，混凝土（砂浆）浇筑施工的监督、检测、坍落度记录的填写，原材料使用台帐及资料归档等工作。以确保工程受控。 1.0.3 工程试验检测项目一律以试验委托书为依据，内容填写齐全，经物资科确认数量后并签字，带委托书连同样品送到试验室，（原材料到场由物资部填写委托书送交试验室，试验人员会同监理一同到现场取样，施工队试验员配合。）无委托书或内容填写不清的，试验室一律不受理。 1.0.4 混凝土试件送至时间为制件24小时至48小时内，将试件送试验室进行标准养护。 1.0.5试验检测频率按总监办下发的《试验检测单位的试验检测项目及试验检测频率》执行，其标准详见附表。 1.0.6 施工单位的取样送检，路基现场检验必需提前12小时上报试验室，由试验室委派人会同监理工程师到场检测、监督，经试验合格后签字，进行下道工序。 1.0.7 当月或上月施工的单项或分项工程，无试验资料或不齐全的一律不予对下计价，并追究相关责任人。 1.0.8 钢材、水泥、砂、碎石等原材料，各施工单位应按照本单位使用数量及部位，按第二章办理取样送检。材料进场后要及时送检，无论何处供材，必需检测合格后使用。 1.0.9 选取配合比要求至少提前28天将原材料送至试验室，经原材检测合格后，拌制配合比，可先提供7天配合比报告供使用，否则因送检不及时导致的停工，窝工及其它后果由施工队自负。 第二章：原材料取样与检验 第一节、钢材取样 2.1.1 热扎圆盘条，热扎光圆钢筋，热扎带肋钢筋和余热处理钢筋的检验，每批钢筋应由同一牌号、同一罐号、同一规格、同一交货状态组成，以20吨为一批，不足20吨以一批计，按规定取样进行抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯和可焊性试验。 2.1.2 取样，在经外观检查合格的每批钢筋中任意抽取三根钢筋，在其上各取一试样，每组试样分别制3根拉伸件3根冷弯件，钢筋端头50cm去掉，分别作拉伸（抗拉强度，屈服点，伸长率）和冷弯试验。钢筋进场必须有出厂合格证，从供销商购买的没有原件的试验报告可加盖供销商公章。并持合格证、试件及试验委托书送交试验室检验。 2.1.3 拉伸试样长度按55cm，冷弯试样按30cm制样。 2.1.4 钢筋焊接件取样，在同条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺相同）以300个焊头作为一批（不足300个，按一批计算）。手工电弧焊拉伸取样长度为：单面焊L15d+12cm，双面焊L13d+12cm，L为取样长度，d 为钢筋直径。 第2节 水泥 2.2.1 同厂家、同品种、同标号、同生产日期的水泥，每200吨为一批，不足200吨按一批计，每批至少检测一次，正常保管的水泥，每三个月检测一次，进行胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等试验。按试验结果使用。 2.2.2 水泥取样从每批水泥不同部位抽取20袋，每袋抽约1公斤，拌匀后用4分法取二份为10公斤送检。 2.2.3 水泥应按品种，标号分批堆垛，堆垛高度不宜超过1.5— 2.0米，堆垛应架离地面0.2米以上，并距离四周墙壁0.2—0.3米。 2.2.4 水泥应先进先用。 2.2.5 水泥不得露天堆放，临时露天堆放应上盖下垫。 第3节 砂子 2.3.1 运抵工地的细骨料应按不同产地、规格、品种等条件分批储存，并应进行外观检查和取样试验，批量不得大于200m3 2.3.2 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。取样数量不得小于35公斤。 砂中杂质的最大含量 等级 含量 项目 ＜C30 ≥C30 泥含量 (按重量计