范围本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需.doc

1. 范围1-1 本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。1-2 本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。1-3 对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。1-4 本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。1-5 本标准未涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。2. 参考文献2-1 ASTM D123纺织品的相关术语；2-2 ASTM D629纺织品定量分析法；2-3 ASTM D689 测定纸的撕破强力；2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿；2-5 ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析；2-6 ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明2-7 ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语。3. 术语3-1 定义3-1-1 机器横向（CD）：与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。3-1-1-1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。3-1-2 撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离。3-1-3 机器方向（MD）：与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。3-1-3-1 机器方向有点类似织物的长度方向或经向。3-1-4 撕破能量：撕破试样时所做的功。3-1-5 撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。3-1-6 抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。3-1-7 织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。3-1-8 本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。4. 原理4-1 试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。5. 意义和实用性5-1商业上广泛采用摆锤法测定撕破强力，但需注意对于有些布种，买卖双方可能会测出不同的结果。因此按照5-1-1描述进行对比测试是很有必要的。5-1-1 在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试以便查清两家实验室间的差异所在，建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。5-2 如果经过验证OK，也可采用微处理系统进行测试数据收集（即数字式撕破仪）。6. 仪器6-1 冲击摆锤撕破仪：仪器包含有：一个固定夹钳，一个连接摆锤一起摆动的可动夹钳，调水平部件，固定摆锤的定位键，该键往下按即可释放摆锤，显示力值的指针。6-1-1 固定在仪器上的小切刀，能将试样预先切一切口，切的距离保证试样撕破长度为：43±0.15mm，也就是能将试样切一个长20mm的预切口。6-1-2 当摆锤置于起始位置时，两钳口间的隔距为2.5±0.25mm，并且两夹钳口夹持成一平面，夹持面需与摆锤轴承平行。夹钳顶部水平面与夹持交叉所形成的直线与摆锤轴承线之间作一垂直线，那么这条垂线的长度应为103±0.1mm，同时这条垂线与夹钳面成27.5°角。夹钳面宽度不少于25mm，深度为15.9±0.1mm。6-1-3 撕破仪摆锤轴承上装一指针显示撕破力的大小，也可采用其它方式显示撕破力的大小，例如数字式，也可连接电脑显示数据。夹钳最好采用气动夹，手动夹钳也可采用。6-1-4 撕破仪应提供几个测试量程的摆锤以供选择使用。表A-3-1列举了一些典型的量程范围（800，1600，3200，6400gf）。6-2 校证砝码的重量应选择相当于摆锤满量程的50%的力值，也可采用仪器厂家的其它方法去校证。6-3 取样模板如图a和b，测试样品类似矩形，长为100±2mm，宽为60±0.15mm。沿试样长边顶部有两块凸出部位，这样便于测试中将织物撕开。测试中实际撕破长度为43±0.15mm。注意1：取样模板有两个款式。图（a）在原始型号的基础上底部加了两个凸起。图（b）省略了底部有利于夹持试样时，让试样居中的两凸起部分。试样夹于撕破仪（有的机器上没有切刀）上后应预先切一长20mm的切口。上述模板能在大多数模具厂家购买。6-4 如果采用气夹，其压力应介于410KPa到620KPa之间。6-5 切刀定位时，应能确保宽为63±0.15mm的试样，经作预切口以后，能保