压片机主要技术数据和生产能力.docVIP

主要技术数据和生产能力 型号 项目 ZP-17 转盘上的冲模（付） 17付 最大压片压力（千牛） 60 最大压片直径（毫米） 20 最大充填深度（毫米） 15 片剂厚度范围（毫米） 1-6 上下冲杆直径（毫米） 22 上下冲杆长度（毫米） 115 中模直径（毫米） 30 中模厚度（毫米） 22 蜗轮传动比 1：18 转盘转数变换（转/分） 22-35 压制片剂产量（万片/时） 3.6 机器净重（公斤） 560 机器高度（毫米） 1550 机器长度（毫米） 760x750 2、配用动力数据和型号： 电动机功率（千瓦） 2.2 转速（转/分） 950 周率（~） 50 电压（伏） 380 型号 Y112M-6B7 四、构造说明 1、上压轮安全装置 上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接螺旋弹簧。当压轮面上受过大时，使曲轴的偏心力矩作用而使弹簧太缩，增大上下压轮间变距离，减低压，借以保护机件和冲模的安全使用，压力的调节，旋转花形手把改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至足够需要。 2、上轨导装置 轨导盘为一圆盘形，周围制有经过热处理的轨导片，用螺钉坚固，上冲尾部的凹槽沿着轨导的凸边运动，而作有规则的升降运动。 3、15/17/19孔转盘装置 转盘主一整体铸体，周围有15/17/19个垂直均匀排列的模孔，孔内装置17付冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆运动，整体观的转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4、传动轴附离合器装置 传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆，前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有收柄控制开关与停车，离合器的接触靠螺旋弹簧的压力传输，若机器的负荷超过弹簧的压力时，就发生打滑，这样使机器遭受严重的损坏。 5、加料器装置 圆桶锥底形料斗和月形回流栅式的加料器，为供料给压轮压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而未碰转盘面，一般留空隙0.03-0.1毫米。空隙可由支柱装置调节，粉量调整方法：在料斗加的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗的高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。 6、主体、下轨导、下压轮装置 主体为一方箱形。长方形槽内装下压轮，其平面上装有一付经过热处理的轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，随着槽的坡度而作升降运动。轨导的末端有一个圆孔，用圆片盖着为装置下冲之用，下压轮装在主体的槽内，它套在曲轴上，曲轴的外端装有斜齿轮和蜗杆连结，旋转蜗杆，通过齿轮的减速而微量的转动，当轴的偏心向上时，压轮上升，压力增加片薄，下则片厚，借以控制片剂的厚度和软硬，表牌上的标记从0-6相应于片剂厚度，由于斜齿轮有自锁作用，允许在运转中进行调节，但调整后，应将中间的花形手把扳紧。 7、充填调节装置 充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升可下降来控制充填量，圆盘上的表牌广度从0-45等于充填量每格0.01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。 8、机座及电动机位置 机座为一立方体箱形，电动机装在座内的活动板上，调节速度时，旋转机座外圆形手轮，调节时先松开手轮中心的滚花螺母后转动手轮，向左旋快，向右旋慢，调整后应将滚花螺母上紧，机座内装有电器，在前门上装有电流表、按钮开关和红绿指示灯，当电源接通时红灯亮，表示线路上有电，当开动电动机后，红灯灭绿灯亮，表示电动机已正常运转，电流表为测定电动机的负荷用。 9、吸粉器装置 吸粉箱为一长方体，装在机座的左侧面，其后面有鼓风机，用三角皮带传动，下为储粉室，上左面为滤粉室，内在圆形滤粉布袋5只，当鼓风机工作时产生吸力，使冲模上产生的飞粉和中模下坠的粉末通过吸粉管坠入储粉室中，气体即转弯上升入通过滤粉袋而排出，气中所含的微粉粒留在滤粉袋内，因此使用一定时间后，可能使滤粉袋窒塞，失去效用，这时须停车，将滤粉袋和储粉盘内的粉粒，开门排去这，注意门和粉管等装置，其结合处不漏气，否则影响吸粉的效能。 10、C型无级变速轮装置 它装置在电动机轴上，其内部有两片斜面的活片，靠12个螺旋弹簧两面顶住，产生正压力，变速方法为移动电动机，使两轮之间距离改变，而三角带在活动片槽内相应地增大或减少半径，由于半径的改变而速度改变，从而达到在一定范围的无级变速要求。 五、冲模装法 冲模装置前，首先要拆下前面的料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照以下步骤进行安装。 （1）中模装置：将转盘上的中模固紧螺钉逐件旋出与转盘外圆平，勿使中模装入与螺钉的头部碰着，中模装置甚紧，放置时要平，可用中模打棒（随机工具）上冲孔穿入，用手轻打入，中