1管理变革方法的系统介绍.pptVIP

返回 A工厂案例：组织攻关小组解决后工序裱 胶、裱坑的技术瓶颈 项目时间 工单号 数量 脱坑数量 不良率 前 5055① 1020 324 31.76% 5057① 10100 1525 15.22% 5037② 20200 4250 21.04% 后 5088① 1100 2 0.18% 5088② 1100 0 0 5088③ 4730 0 0 5058①⑤ 22320 0 0 效果体现(以A工厂案例为例) 1.订单准交率对比 月 份 05年 06年 3月至11月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 人数 平均105 104 109 103 105 104 103 104 生产单数 无数据提供 81 113 140 178 120 145 147 印版套 无数据提供 213 266 288 349 281 339 408 准交率(%) ≤60 91.30 93.58 94.0 97.0 97.50 98.86 98.20 返回  效果体现(以A工厂案例为例) 2.成品合格率对比 月 份 05年 06年 3月至11月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 人数 平均105 104 109 103 105 104 103 104 生产单数 无数据提供 81 113 140 178 120 145 147 印版套 无数据提供 213 266 288 349 281 339 408 合格率(%) ≤80 92.0 96.0 97.14 96.51 98.3 98.54 99.0 返回 1、建立规范完善的设备管理制度 2、编制设备管理、检修等相关作业程序 3、建立日常保养、维护保养、深度保养，并确立保 养周期和保养的项目内容，责任落实到部门和个 人 4、确定设备申购、验收、使用、档案管理、维修和 保养等管理规定 5、确定设备人员岗位职能。对责任人实施监督和稽 核 6、通过培训和宣导，让公司的管理人员充分认识到 设备管理的重要性 返回 控制设备的使用和维护 让数据流动起来 规范业务订单评审 控制物料损耗的基石——物料清单 物料的预订、申购 规范采购、做好供应商管理 帐、物一致整仓储 物料在生产线上运用的控制 返回 动作四：优化物流、降低物耗 主生产计划 物料预算数量 查仓库原材料库存/ BOM表 车间在制品库存 物料请购数量 采购 供应商送货 检验入仓 仓库帐、物、卡相符率 仓库物料发放 （车间领料） 物料在生产线上的运用 产品入仓 订单结案 返回 让数据流动起来 1、不进行订单评审会造成什么后果 2、怎么进行订单评审 四级评审，前面己详细讲过，此处略过 3、评审对物料的作用 返回 规范业务订单评审 A、由于企业没有对客户订单进行评审，订单产品在 企业将要完成出货时客户进行更改，导致成品积 压在库存 B、订单在公司生产中进行更改，导致车间半成品、 原材料堆积车间 C、订单准备要生产，材料已购买回来，则材料全部 积压在仓库，甚至变成呆、滞物料 D、客户订单更改，但由于我们已下单，且材料在供 应商处已生产完，此材料又变成我们企业的无用 材料 案例：B工厂2005年7月至2006年3月生产通知单变更率统计 返回 1、不进行订单评审会造成什么后果 返回 案例:B工厂2005年7月至2006年3月生产通知单变 更率统计 月份 05年 06年 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 订单次数 38 23 26 30 33 41 19 22 48 变更次数 0 3 2 0 2 5 4 3 8 变更率(%) 0 13.05 7.7 0 6.06 12.2 21.06 13.64 16.67 （备注：在2006年7月份我们处理了价值200多万RMB的呆、滞物料） 1、物料清单的来源及审核 2、物料清单的重要性 它是所有物料预算、物料控制、产品成本控制的基础。 3、物料清单不准确所造成的后果 返回 控制物料损耗的基石——物料清单 A、工程技术部样办制作人员制作样办时完成物料清单的制作 B、工程部内部对BOM进行审核 C、订单评审时各部门对BOM表审核 D、批量生产再次核对BOM的正确性 返回 1、物料清单的来源及审核