学步车通用技术条件.docx

范围 本标准适用于本公司设计、生产的所冇婴儿学步车。 分类 类别 内容 学步车 一类件 整车外观最能引起经 销商或消费者注意的高视 区域内较人的零部件。 而板、底圈、玩具/音 乐盘、前后撑杆 二类件 整车外观最能引起经 销商或消费者注意的中视 区域 滑板箱、支架固定罩 内一般的零部件。 三类件 幣车外观不太引起经 销商或消费者注意的低视 区域 前后轮，螺钉、钏钉 内的零部件，一般为小 零件或遮挡住的零部件。 备注 高视区为非常引人注意的区域；屮视区为一般引人注 意的区域；低视区为不引人注意的区域。 技术要求 3?1总则 1执行标准 GB14749-2006 GB6675-2003 GB19865 婴儿学步车安全要 求 玩具安全规范 电玩具安全要求 1.2学步车表面须制作精良，整?车姿态应端正，无扭曲现象，千轮为地面应完全接触， 各对称零部件应与车架中心左右对称，活动机构操作顺畅，座椅布套应挺括，无明显皱褶。 3.1.3整车零部件的装配应正确，配备的各种零部件应无缺件、损坏件、错件及多件， 配备的零部件客八应能顺利组装在产甜上。 3.1.4配色、标贴、产品商标、标记、警语标贴、纸箱箱暖、说明书、吊牌等应符合客 户要求及产品平面设计资料。 3. 2外观 3. 2. 1犁料件 3.2. 1. 1塑料件的量应符合下表要求 aw A、B级品 C级品 观察距离 距物品0. 6m 距物品l?2m 一、二类件 表而应光洁，无缺料、缩瘪、E边、混点、波纹、起泡、 熔接痕及浇口修理痕迹和无明显可见划伤、擦伤、分型而粗 糙。 三类件 表面应光洁，无明显上述缺陷 3.2. 1.2册胶件颜色要求：各级产品外露册料件的色羌，在标准光源下与标准色板相比 应无明显色旁，同色零部件色羌应符合下表  一类件、对称件及相邻 件同色色差 不低于4级 不低于3-4级 其它塑料件的同色色差 不低于3-4级 不低于3级 3.2. 1.3表面用白布以约50-60N(5-6kg)的力磨擦10次应符合下表 项冃 等级 A级 B级 一、二类件 无掉色 白布沾色与原布色差不 低于4级 三类件 白布沾色与原布色港不 低于4级 口布沾色与原布色差不 低于3-4级 1.4将幫料件或塑料件样片浸泡在浓度为99. 5%的酒梢中，浸泡20分钟后収出, 擦干与原样相比，各级产品的色差应符合下表 项冃 等级 A、B级 C级 …、二类件 无掉色 色差不低于4级。 三类件 色差不低于4级 色差不低于3-4级 3. 2. 2金属件 3.2.2. 1各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表面在止常光线下，应符合下表 A、B级品 C级品  观察距离 距物品0. 6m 距物品1.2m 一、二类件 表面色泽均匀，光滑平整，无龟裂、剥落、搭色、桔皮、 流挂、气孔、起泡、露底、颗粒、擦伤等缺陷 二类件 无明显上述缺陷 2. 2. 2各级产品外露金属喷涂件、油漆件的表而色差，在标准光源下与标准色管相比 应无明显色差，同色零部件的色差应符合卜-表 级别 项目 A、B级 C级 一类件、相邻件、对称 件同色色差 无掉色 不低于4级 其它同色色差 不低于4级 不低于3-4级 3. 2. 3布套 2. 3. 1经阻燃处理的布料不得还潮，不得出现泛口现象 2. 4钏钉 各级产品的钏钉钏接质最应符合下表 项目 钏钉钏接质量 翻卷口质量 钏钉钏接翻卷口应翻卷完全，无缩颈， 半圆头外表面不得破坏，钏钉翻 边应^lnun,翻卷表而应光滑，无毛刺。  钏钉开裂 关键部位、婴儿可触及部位、翻卷口处 外露可视部位的钏钉不得开裂。 其余部位的钏钉开裂不得超过2处，R 开裂角度W30° o 3.2.5自攻螺丝、螺栓、螺母 学步车上使用的白攻螺丝、螺栓、螺母的表面光滑平整，无毛刺、裂缝、条痕、凹痕、 皱纹损伤等缺陷。 2. 6贴花及标贴 各级产品的贴花及商标标贴、警语标贴的表而质量应符合下表 A级品 B级品 0级品 贴花版面 贴花图形应清晰，层次分明，无明显的 线条或块面模糊，图形、颜色应与封样件一 致； 商标或警语标贴版面 标贴版面文字应印刷清晰、无污迹，文 字符合客户耍求，无错版现象； 标贴汕墨 油黑经干白布及沾有洗涤剂的白布対标 贴表面以50-60N (5-6kg)的力磨标贴汕墨 擦10次后 无脱落、褪色现 象 无明显脱落、褪 色现象 贴花、标贴粘贴 贴花、标贴贴在产品上位置应正确，无 歪斜、气泡、皱痕、剥落现象。 在正常环境温度下，保存48小时后 贴花、标贴无翻 无明显翻边、翘 边翘角现象 角现象 2. 7说明书怕牌 说明书、吊牌等印刷附件应印刷清晰，无错版、搭色、折皱等缺陷，包装时应放在适当 的位置，贮存后不应起皴。 包装箱表面应印刷清晰，无错版、搭色、折皴等缺陷 2. 8软性犁料薄膜 包装用的软性塑?料薄膜外观表面质量应无破裂、汕污等