合成氨工艺转化装置仿真培训系统软件说明书B5.pdf

合成氨装置转化工段 仿真培训系统软件说明书 北京东方仿真控制技术有限公司 仿真工程事业部 2004 年 12 月 北京市安外小关东里 10 号院润宇大厦 610 （100029 ） 第一章 装置概况 第一节 工艺流程简述 1.概述 转化工段包括下列主要部分: 原料气脱硫 原料气的一段蒸汽转化 转化气的二段转化 高变、低变 给水、炉水、蒸汽系统 2. 原料气脱硫 原料天然气在原料气预热器 （141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳 脱硫槽 （101－DA 、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J） 加压。在一段炉对流段低温段加热到 230℃左右与 103-J段间来氢混合后进入Co －Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。 3．原料气的一段蒸汽转化 脱硫后的原料气与中压蒸汽混和后，经对流段高温段加热后，进入一段炉 （101－B）的 336根触媒反应管进行蒸汽转化，管外由顶部的 144 个烧嘴提供反 应热，经一 段转化后，气体中残余甲烷在 10％左右。 4．转化气的二段转化 一段转化气进入二段炉（103 －D ），在二段炉中同时送入工艺空气，工 艺空气来自空气压缩机 （101 －J ）加入少量中压蒸汽并经对流段高温段预热，转 化气中的 H2 和空气中的氧燃烧产生的热量供给转化气中的甲烷在二段炉触媒床 中进一步转化，出二段炉的工艺气残余甲烷含量 0.3％左右，经并联的两台第一 废热锅炉回收热量，再经第二废热锅炉进一步回收余热后，送去变换。 5．变换 由第二废热锅炉来的转化气约含有 12 －14 ％的 CO ，进入高变炉（104 － DA ），在高变触媒的作用下将部分 CO 转化成 CO2 ，经高温变换后 CO 含量降到 3 ％左右，然后经第三废热锅炉（103 －C ）回收部分热能，经换热器（104 －C ） 进入低变炉 （104 －DB ）在低变触媒的作用下将其余 CO 转化为 CO2 ，出低变炉 的工艺气中 CO 含量约为 0.3 ％左右。 6．给水、炉水、蒸汽系统 合成氨装置开车时，将从界外引入 3.8MPa、327 ℃的中压蒸汽约50T/H。 Tel: 86-10 Fax: 86-10E-mail: support@ 2 北京东方仿真控制技术有限公司（2008-05-26 ） 网址： 北京市安外小关东里 10 号院润宇大厦 610 （100029 ） 辅助锅炉和废热锅炉所用的脱盐水从水处理车间引入，用并联的低变出口气加热 器（106 －C ）和甲烷化出口气加热器 （134 －C ）预热到 100℃左右，进入除氧器 （101 －U ）脱氧段，在脱氧段用低压蒸汽脱除水中溶解氧后，然后在储水段加入 二甲基硐肟除去残余溶解氧。最终溶解氧含量小于 7PPb。 除氧水加入氨水调节 PH 至 8.5 －9.2 ，经锅炉给水泵 104 －J/JA/JB 经并 联的合成气加热器 （123 －C ），甲烷化气加热器 （114 －C ）及一段炉对流段低温 段锅炉给水预热盘管加热到 295 ℃左右进入汽包（101 －F ），同时在汽包中加入 磷酸盐溶液,汽包底部水经 101 －CA/CB、102 －C、103 －C、一段炉对流段低温段 废热锅炉及辅助锅炉加热部分汽化后进入汽包，经汽包分离出的饱和蒸汽在一段 炉对流段过热后送至 103 －JAT ，经 103 －JAT 抽出 3.8MPa、327 ℃中压蒸汽，供 各中压蒸汽用户使用。103 －JAT