5s现场卓越管理和推行步骤.pptxVIP

;6S卓越现场管理;课程内容大纲;;哪些公司是世界级的公司?;三流企业;二流企业;一流企业;第一部分;1、我们有下列“症状”吗？;八大浪费;药方 企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程 稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。 这个疑难杂症的克星——现场6S推行。 现场6S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请放心使用。 【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 【用法】后续说明 注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、否则旧病复发;3、6S的起源;波音公司6S;6S完善于中国;第二部分;1、什么是整理？;2、什么是整顿？;3、什么是清扫？;4、什么是清洁？;5、什么是素养？;6、什么是安全？;整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：清净环境，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：尊重生命，安全第一。 ;7、6个S之间的关系;6S 之间的关系 ;6S基本原理;8、推行6S给企业带来的作用：; 6S ---Sales 6S是最佳推销员 6S ---Standarzation 6S是标准化推动者 6S ---Save 6S是节约专家 6S ---Safety 6S是安全专家 6S ---Satisfaction 6S令客户、雇主、员工、社会都满意;9、6S与ISO、TQM、JIT、TPM的关系;6S与其他管理活动的关系;第三部分;6S管理精髓;在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(采用红单作战)。;推行整理的步骤和技巧;项目;3、按订出的标准对所有物品分类处理。 全体动员，将不必需物品置于待处理区域，待进一步处理。将必需物品清点出，留下来，进行下一步整顿工作。 4、进行红单作战。 利用红单对生产现场所有用途不明、标识不明、品质劣化的物品进行张贴。;红单作战——样板;5、非必需品的处理。 处理非必需品采用樱桃理论处理及清除。 非必需品处理方法：规定一个存放区暂时存放、转到其它用途、折价变卖、博物馆展示、教育训练工具、当垃圾扔掉。 暂存物品处理：记录卡片，定期检查、擦试。 扔掉、变卖物品特别注意：物品是否具有危险性、是否涉及专利或保密要求、处理方式是否环保。;非 必 需 物 品;6、每天循环检查。 6S中整理是第一步，要随时每天都要整理，要有决心，养成习惯。 7、整理后应马上进行整顿工作。 ? ;2S、整顿（Seiton） ; ;物料寻找百态图;1、要彻底落实整理工作。 2、科学布局，分层分类，设定物品放置的场所、位置、方法、数量等。 3、划线定位、明确标示。 4、所有物品做到易取易放，没有复位或误放时能马上知道。;二、推行整顿的步骤：;推行整顿的步骤：;4、决定存放物品的方式： 要考虑到安全、提升品质、提高效率三个原则。按物品的作用、功能、形状、使用频率来确定存放的方法。 物品存放方法：应以直角、直线原则放置，以求整齐美观。重物用台车或置于下方、常用物品放于近处、危险品隔离现场、易混淆的物品分开距离。 5、划线定位： 通道线应垂直、平行，注意宽度得当，利用颜色管理。 定位记号管理、形迹管理。使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。;6、明确标识： 标识应分层，每一级标识都有统一方法。 标识的种类有：物品上的标识、物品名称及编号标识、放置的位置标识、放置的场所标识。 整顿3要素：场所、方法、标识 物品的整顿要求：三易三定： 三易：易取，易放，易管理。 三定：定位，定量，定容。;规划不同特点的物料的存放位置。 物料存放要限定存放数量的多少。 遵循“先入先出”原则。 良品、不良品应分开摆放，不良品容器及区域应作颜色管理。;;物料整顿;先入先出举例;四、整顿技巧：工具整顿方法;避免因调整或装卸而另用工具 能否尽量减少操作工具的种类和数量 将螺丝通用化，以便使用同一工具 利用转动螺丝帽，以避免换用工具 ;;五、整顿技巧：精密刀具整顿方法;;六、整顿技巧：测量设备仪器整顿方法;七、整顿技巧：化学物品及溶液整顿方法;;八、整顿技巧：办公室整顿 ;九、整顿技巧：标识方法;统一的标准 不同场所、位置、物品选用不同材料 标识的大小规格 打印的方式 颜色必须要统一 是否要标志 标示内容不要含糊 张贴方法选择;十、整顿技巧：摄影作战; 活动前 ;黄色：通道/区域线 黄黑相间：警告、危险 红白相间：禁止通过 白色：物料区域线 红线：消防区 色带宽度的参考标准： 主通道：10cm 次通道：5-7cm 通道宽度