工序(制程)标准化管理(含FMEA)方案.docVIP

工序管理实施方案 一：目的 工序是 \o chanpin,产品管理 产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的关键，寻求质量、成本、效率的改善，务必使工序质量可靠。在每天的生产现场中，在QCDSM(高品质+低成本+准时交付+安全+员工士气)方面都会发生很多问题。因此各生产线和工序的责任管理者，为了进行问题的对应和再发的防止，需要进行工序FMEA、作业标准化管理和改善。 二：范围 适用本公司制造过程所有工序，从模具制作到产品发货所有环节（工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化）。 三：相关定义 工序管理：是对生产工序进行设计并进行管理, 目的在于保证产品是以最具成本效益的方法生产及能满足顾客的要求。 标准：指在为了相关人员之间能够公正地获取利益和便利，以统一化、简单化为目的而制定的规定，或者为了给测量带来普遍性而定的基准。 工艺（过程）FMEA：指预测不良、异常或波动，量化地评价其影响，决定对策的优先顺序，赋予实施，从而排除不良要因。 作业标准：指为了尽量有效率地、安全地实现所要求的品质，规定了作业步骤的资料。 四：实施内容安排 操作方式为：各分厂针对质量问题多的关键工序先作为样板，搞彻底后再推广。 具体时间及内容规划如下： 序号 实 施 内 容 实 施 时 限 要求 责 任 人 必 要 说 明 1 工序管理，工序FMEA及作业指导书相关意识导入（制作结合企业实际的针对性培训教材） 10月28~11月10日 工序管理及要求由XX负责，工序FMEA及作业指导书由XX负责，要求工段长及以上，直至总经理都参加，宣贯必要性和重要性 2 工序标准化管理项目组建立、职责分工、实施过程考评及奖励方案 11月11日~11月19日 联合各分厂技术组、技术部、品保相关人员 3 工序标准化管理动员、培育、启动大会召开 11月20日~25日 要求工段长及以上，直至总经理都参加，领导发言和强调迫切、重要性。 4 从三班员工中了解： 各工序存在问题收集（5M1E,涉及操作、安全、质量、效率、物流等） 11月25日~12月15日 此环节是关键，需反复征询员工意见，班（工段）长收集交技术主任汇总分析，设备方面交设备部处理 5 各工序存在问题的措施拟定、有效性验证 12月15日~2011年1月30日 从本工序过去曾经出现的影响效率、安全、内外质量问题等方面制定措施 6 各工序工艺（过程）FMEA的编制（整个过程由技术部指导和把关） 2011年2月1日~2011年2月15日 从预防（防错、防愚）及设备改进、检测控制等方面进行，设备FMEA由设备部完成。 7 作业指导书标准格式制定（前提是优化、整合各分厂表格） 2011年2月15日~2011年2月20日 遵循必要的要求（如特性控制、图片化、过去问题对应、异常处置），做到简单、直接、有效三原则 8 各作业指导书标准化制定（整个过程由技术部指导和把关） 2011年2月20日~2011年4月30日 每份作业指导书务必详细探讨可行性，标准化后能全面真实执行。最终由技术部标准化、技术副总批准。 编制： 审核： 批准：