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工艺文件标准化与企业计算机辅助工艺系统 （CAPP）的设计和实施 一、企业工艺特点及存在的问题 　　1、企业工艺特点 　　工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术，它是连接产品设计与产品制造的桥梁。 \o 工艺规程工艺规程是进行零件加工的主要依据，工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。 　　一般的工艺编制过程是： 　　按设计白图、零件清单进行工艺会审（工艺评定、工艺试验），制定工艺方案　　按设计蜡图、零件清单划分工艺路线　　按设计蓝图、零件清单编制工艺规程，选择加工方法，排出加工工序过程，选择各工序的加工余量、参数、刀具、工艺装备，绘制必要的工序简图，编制工艺卡片，计算工时定额，材料定额，编制工装汇总、工艺关键件明细表、外协件明细表、焊接件明细表、锻件明细表、热处理明细表等工艺文件。 　　工艺设计处于 \o 产品设计产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、 \o 加工成本加工成本及 \o 工时定额工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。工艺因素错综复杂，工艺理论又不成熟，因此说工艺是一个典型的复杂问题。 　　工艺设计受到诸如企业的生产环境、产品类型、 \o 制造资源制造资源、生产批量、工艺习惯、工艺方法、工艺师经验水平等因素的影响，甚至受到生产组织与管理方式的制约。上述因素中的任何变化，都将导致工艺设计方案的改变，因此说工艺在各个方面都充满着“个性”。 　　工艺设计产生大量的工艺数据，这些工艺数据是指导企业 \o 物资采购物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等的重要依据，因此说工艺设计是企业的一项关键性工作。 　　随着 \o 市场竞争市场竞争的不断加剧，产品升级换代的周期越来越短，产品品种急剧增加，但系列产品的工艺具有很大的继承性。不同产品中的相同或相似零部件具有相似的工艺，工艺卡片上的产品、组件、零件属性等信息源于设计图纸，工艺卡片之间信息联系密切，相同数据重复率很大。因此说工艺卡片中存在大量的重复信息。 　　2、企业技术部门计算机应用现状 　　近十多年，在国家科技部CAD“甩图板”工程的推动下，大部分企业成功甩掉图板，相当比例的企业应用了三维设计软件，CAD应用取得良好成效。但是在绝大多数企业中，工艺部门的计算机应用严重滞后于设计部门，许多企业还在使用手工进行工艺设计，一些企业使用CAD软件或办公软件来“画”工艺卡片，另外一些企业，虽然通过与高校、科研单位合作，开发了专用的CAPP软件（计算机辅助工艺规划(CAPP-Computer Aided Process Planning) ），但在图形处理、数据共享、实用性等方面存在明显缺陷，应用效果并不理想。技术部门一般沿用传统的管理模式，数据信息不能共享，很少有单位能成功应用PDM（产品数据管理（Product Data Management））。 　　3、手工编制工艺存在的问题 　　以手工方式进行的工艺设计存在如下问题： 工艺数据重复填写、重复计算，存在大量的重复劳动，无法直接利用CAD信息，工艺设计 工作量大、效率低、周期长、易出错。 工艺设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和工作经验，难以保证工艺数据的准确性，工艺质量无法保证。 工艺方法因人而异，难以实现工艺设计的继承性、规范性、 \o 标准化标准化和最优化，不能有效地降低 \o 生产成本生产成本。 无法实现工艺文件计算机统一管理和维护，工艺信息不能与其他部门共享。 不能将工艺专家的经验和知识集中起来加以充分地利用，不能充分利用企业制造资源、工艺资源。 对工艺设计人员要求高，要求工艺师具有丰富的生产经验，熟悉企业内部各种加工方法及相应设备使用情况，熟悉企业内部各种生产加工规范和 \o 规章制度规章制度。 工艺师培养成本高，缺乏有经验的工艺师。 　　4、工艺工作面临的挑战 　　日趋激烈、日益多变的市场竞争要求企业能不断推出新产品，企业对客户的要求必须作出快速的响应，与此同时，产品的技术要求越来越高， \o 交货期交货期也越来越短，所有这一切对企业的技术能力、工艺能力是个严峻的挑战，手工编制工艺将无法适应残酷的市场竞争，企业迫切需要建立工艺快速反应能力。计算机辅助技术能有效提高企业的技术能力，CAPP是提高工艺设计效率的有效手段。实施CAPP系统，推进企业技术部门信息化是企业当前发展的重要课题。 二、计算机辅助工艺规划(CAPP-Computer Aided Process Planning) 1、什么是计算机辅助工艺规划(CAPP) 计算机辅助工艺规划也被译为计算机辅助